Impact en prévention

    Pour les salariés, l’utilisation de la machine à jointoyer permet de réduire notablement les gestes répétés. Toutefois, son poids (environ 4 kg rempli d'enduit) sollicite le bras et nécessite de se relayer. L’entreprise organise le travail des salariés concernés en leur faisant alterner deux types d’opérations : le jointoiement à l’aide du « banjo » et les finitions.

    Une machine pour optimiser la phase de jointoiement

    Cette entreprise artisanale est spécialisée dans les chantiers de plâtrerie et d’isolation : chaque salarié pose en moyenne 1 800 m² de plaques de plâtre par an. La phase de jointoiement est décisive pour assurer la pérennité et la finition des ouvrages : elle se fait traditionnellement à la main et nécessite de plusieurs passages (passe d'enduit, bande à joint…).

    En dotant ses salariés de quatre machines à jointoyer, aussi appelées « banjos », l’entreprise limite la répétition des gestes manuels. Les salariés gagnent en confort de travail, même si le poids de l’appareil rempli d'enduit nécessite de se relayer régulièrement.

    L’amélioration des conditions de travail se double d’une meilleure productivité des chantiers : le temps de réalisation des joints est divisé par deux.

    La machine à jointoyer réduit le nombre de passages et épargne ainsi des opérations aux salariés.

    Avant

    Des joints de plaques de plâtre effectués à la main

    Les salariés réalisaient les joints à la main : une première passe d'enduit suivie de la mise en place et serrage de la bande à joint. Cette opération nécessitait plusieurs passages et donc des gestes répétés.

    Après

    La machine à jointoyer limite les gestes manuels

    Les salariés utilisent les machines à jointoyer : un seul passage suffit généralement pour réaliser l'application de la bande et de l'enduit. La phase de jointoiement se fait deux fois plus rapidement.

    <i>La machine à jointer réduit le nombre de passages et épargne ainsi des efforts aux salariés.</i> La machine à jointoyer réduit le nombre de passages et épargne ainsi des opérations aux salariés.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    Meilleure régularité des joints

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 9,97 euros de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en moins d’un mois.

    Bilan par salarié/an

    L’économie réalisée par salarié est de 1458 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale pour l’entreprise est de 5830 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Durée envisagée : 1 an
    • Effectif concerné : 4 personnes

    Le montant d’investissement est modeste : environ 160 euros par machine à jointoyer, entretien inclus. Avec les « banjos », la phase de jointoiement prend deux fois moins de temps que la méthode traditionnelle (0,05 heure/m² au lieu de 0,10 heure/m²).

    L’entreprise est convaincue de l’intérêt économique de la solution puisqu’elle réalise désormais 60 % de ses surfaces avec les machines à jointoyer.

    Coût

    Achats

    480 €

    Formation

    90 €

    Entretien

    80 €

    Total Coûts

    650 €

    Gains

    Production

    6 480 €

    Total Gains

    6 480 €

    Coût

    Achats

    480 €

    Achat des « banjos »

    480 €

    Formation

    90 €

    Prise en main des « banjos »

    90 €

    Entretien

    80 €

    Entretien des « banjos »

    80 €

    Total Coûts

    650 €

    Gains

    Production

    6 480 €

    Temps de réalisation des joints

    6 480 €

    Total Gains

    6 480 €

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