Solution
Faciliter le coulage des radiers grâce au béton autoplaçant
Cette entreprise artisanale de maçonnerie spécialisée dans la rénovation du patrimoine utilise le béton autoplaçant pour sa facilité et sa rapidité de mise en œuvre. Il en résulte des besoins réduits en main-d’œuvre ainsi qu’une amélioration de la qualité d’exécution et des conditions de travail pour les opérateurs (réduction du bruit et des efforts physiques, suppression du risque électrique).
Date de mise à jour : 11 déc. 2023
Impact en prévention
Le bruit et les vibrations liés à l'utilisation des vibreurs ont été supprimés. Les postures « dos courbé » et les efforts pour la mise en place avec les râteaux ont été fortement diminués. Le risque électrique a été supprimé pour cette tâche du fait que le groupe électrogène n’est plus utilisé.
Remplacer le béton vibré par du béton autoplaçant
Pour le coulage des radiers, l'entreprise utilise le béton autoplaçant en remplacement du béton traditionnel vibré. L’adoption de ce nouveau matériau implique des modes opératoires plus simples : lissage au râteau et débullage à hauteur d’homme. L’opération requiert moins de main-d’œuvre, et la qualité d’exécution est améliorée, avec de plus une incidence importante sur les conditions de travail.
Attention aux restrictions d’usage
Ce procédé n'est pas conseillé sur des hourdis en polystyrène qui peuvent céder en entraînant le béton hors de l'ouvrage. De même pour le coulage des fondations reprenant des murs en blocs banchés : la présence de nombreux fers à béton en attente rend difficile le talochage de la semelle d'appui des blocs.
Avant
Utilisation de vibreurs avec convertisseurs électriques
Les radiers étaient réalisés traditionnellement par une équipe de trois personnes avec du béton prêt à l'emploi vibré. L'entreprise utilisait des vibreurs avec convertisseurs électriques, branchés sur un groupe électrogène.
Après
Lissage au râteau et débullage à hauteur d’homme
Le coulage des radiers avec du béton autoplaçant est réalisé par une équipe de trois personnes. La mise en place s’effectue aisément à l'aide de râteaux et d’un débulleur à manche, utilisé à hauteur d'homme. Un produit de cure est pulvérisé en surface avec un simple pulvérisateur.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Bruit
Risque supprimé
Risque secondaire
Risque électrique
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Qualité
Ce procédé bénéficie d’un meilleur rendu. Il y a moins de fissurations, et les aciers sont mieux enrobés. L'ajout d'eau pour faciliter la mise en place n’est plus envisagé.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,06 euro de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en un peu plus de 5 mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 12 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 33 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 1 an
- Effectif concerné : 3 personnes
Pour un radier de 10 m3, le temps de mise en œuvre avec trois personnes est divisé par deux (soit deux heures au lieu de quatre).
Coût
| Achats |
568 € |
| Total Coûts | 568 € |
Gains
| Achats |
80 € |
| Production |
523 € |
| Total Gains | 603 € |
Coût
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Achats 568 € Cout du béton à l'achat 542 € DEBULLEUR 26 € |
|
Total Coûts 568 € |
Gains
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Achats 80 € PRODUIT DE CURE POUR BETON TRADITIONNEL 80 € |
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Production 523 € Main d'oeuvre lors de la mise en place du béton par les salariés 252 € Main d'oeuvre lors de la mise en place du béton par l'artisan 160 € Materiel de vibration 100 € Consommation groupe électrogène 11 € |
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Total Gains 603 € |
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