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Impact en prévention

Le prédécoupage en usine supprime les risques liés au décrochage, à la manipulation des aciers et à l’évacuation des déchets dans la benne (coupures, perforations, éclats et projections, bruit, poussières et TMS).

Les conditions de travail sont meilleures : pose facilitée (nappes allégées) et conforme au plan ; postes de travail dégagés des chutes encombrantes ; plus de décrochages périlleux de fagots ; plus de chutes à évacuer dans la benne ; gain de place de stockage ; diminution des manutentions manuelles pénibles.

Sur le plan de la qualité, les erreurs de découpe, de dimensionnement ou d’échantillonnage sont supprimées.

Le recyclage des déchets est mieux géré par l’usine et les masses transportées sont réduites.

Organiser le chantier avec des armatures de planchers prédécoupées

Soucieuse de préserver la santé de ses salariés et de gagner en même temps en efficacité, cette entreprise a fait le choix de prédécouper les planchers en usine. De fait, les compagnons n’ont plus de découpe à faire. La précision de la découpe est meilleure et les erreurs de dimensionnement ou d’échantillonnage sont supprimées.

Avant

Une découpe à la disqueuse sur le chantier

Les armatures de planchers étaient livrées en fardeaux de nappes de treillis qui étaient déposés au sol, sur l’aire de stockage du chantier. Les maçons en faisaient déposer une partie estimée approximativement sur le plancher à ferrailler, et posaient les nappes à l’avancement, en découpant à la disqueuse ou à la pince les zones à adapter aux formes du bâtiment.

Après

Des armatures de planchers livrées avec un plan de pose

Les armatures de planchers sont prédécoupées en usine. Elles sont livrées en une ou deux fois, avec un plan de pose, réparties en cinq types (trois nappes inférieures et deux « en chapeau ») ; elles sont posées directement à la grue et se recouvrent sans aucune découpe.

Prévention & performance

Ces informations proviennent des études terrain « Prévention et Performance ».

Impact sur les risques

Impact qualité et RSE

Qualité

Les erreurs de découpe, de dimensionnement ou d’échantillonnage sont supprimées.

Développement durable

Le recyclage des déchets est mieux géré par l’usine et les masses transportées sont réduites.

Performance de cette solution

Bilan par salarié/an

Le gain par salarié s’élève à 1 110 euros par an.

Économie réalisée

L’économie globale est de 44 400 euros (gains - coûts).

Bilan économique

Coût

Total Coûts

0 €

Gains

Achats

14 040 €

Production

30 360 €

Total Gains

44 400 €

Coût

Total Coûts

0 €

Gains

Achats

14 040 €

Prix de revient fourniture acier (PA + 20% et poids -20% en rationnalisé). le poids nécessaire passe de 58,5T à 46,8 T

14 040 €

Production

30 360 €

La préparation du calepinage nécessitait 8 heures de travail pour 2 opérateurs, calculée sur le prix de revient horaire moyen.

3 360 €

Avant la mise en place de ces plans de ferraillage, le rattrapage des erreurs dues à un mauvais calepinage nécessitait des reprises pour 2 opérateurs pendant 6 heures.

3 000 €

Ce temps de découpage in situ nécessitait 6 heures par niveau, pour 4 niveaux et pour 2 opérateurs

12 000 €

La collecte des déchets demandait 1 H par niveau pour 6 niveaux et pour 2 opérateurs

3 000 €

2 heures de temps de grue sont supprimés

9 000 €

Total Gains

44 400 €

Période envisagée : 1 an

Effectif concerné : 40 personnes

L’acquisition apporte un gain de temps :

  • le nombre de manœuvres de grues est réduit : une à deux livraisons-déchargements en cinq tas de cinq types au lieu de livraisons multiples (12 heures par chantier) ;
  • le temps de découpe et d’ajustage est supprimé (1 heure par niveau pour 2 opérateurs).

Le gain financier de l’opération s’établit comme suit :

  • réduction de 20 % du poids livré, ce qui réduit d’autant le prix des fournitures ;
  • prix d’achat arrêté dès la commande ; il ne fluctue plus.

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