Solution
Approvisionner les tables de découpe des scies à pierre avec une potence de manutention
Cette entreprise de taille de pierre a installé une potence motorisée afin de faciliter l’approvisionnement des tables de découpe de ses scies à pierre. La motorisation de cette opération se traduit par une diminution du port de charges, des postures inconfortables et du risque de heurt. De plus, par rapport au pont roulant, le treuil apporte plus de sécurité aux opérateurs, car il est plus approprié aux opérations de levage à effectuer.
Date de mise à jour : 8 févr. 2024
Impact en prévention
L’utilisation de la potence à la place du pont roulant améliore la sécurité physique et la santé du salarié, l’appareil étant de taille plus appropriée aux opérations de levage à effectuer. Les contraintes physiques sont réduites car la potence permet d’effectuer des opérations de levage réalisées manuellement auparavant. La motorisation dans les trois axes supprime certaines contraintes physiques.
Installer un appareil de levage pour gagner en productivité
Dans le cadre du développement de son activité, cette entreprise a construit un atelier de débit de pierres qui comprend trois scies de différentes capacités, desservies par un pont roulant de 12,5 t. Dès le début, les responsables constatent que lorsque les deux salariés travaillent ensemble, ils ont souvent besoin du pont roulant en même temps. Quelques semaines après la mise en service de l’atelier débit, ils font installer une potence de manutention entre les deux plus petites scies.
L’entreprise a donc acheté un treuil électrique monté sur une potence motorisée (motorisation du levage, de la translation et de la rotation) pour approvisionner les tables de découpe de la scie moyenne et surtout de la petite scie.
Dès la construction du bâtiment, l’entreprise avait anticipé cette installation, car le socle et l’alimentation électrique de la potence avaient été inclus dans les travaux. Chaque salarié dispose maintenant de son propre appareil de levage.
Le treuil électrique monté sur une potence motorisée approvisionne en pierres, les tables de découpe de la scie moyenne et de la petite scie.
Avant
Un pont roulant partagé par deux salariés
L’approvisionnement des tables de sciage se faisait avec le pont roulant de 12,5 t de l’atelier, ce qui était peu pratique pour manipuler les blocs de faibles dimensions. Les petites pièces étaient parfois portées à la main. La personne travaillant à l’atelier débit (100 % de son temps) est accompagnée, 30 % du temps, par un tailleur qui utilise la petite scie (soit 11 h/semaine). Lorsque les deux travaillaient en même temps au débit, ils devaient partager le pont roulant. La manutention lors de l’approvisionnement de la petite scie représente 25 % du temps d’utilisation, soit 2,75 h/semaine. C’est ce temps qui va être économisé grâce à la mise en place de la potence.
Après
Chaque salarié dispose d’un treuil électrique
La potence permet de prendre les blocs sur la palette pour les poser sur la table de découpe, puis de reprendre les blocs découpés pour les remettre sur les palettes. Les salariés peuvent travailler en même temps au débit, en ayant chacun un appareil de levage à leur disposition.
Potence motorisée dans l'atelier de taille de pierres.
Impact sur les risques
Risque principal
Heurt
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Impact qualité et RSE
Qualité
L’approvisionnement en matériaux pour les décharger sur la table de découpe est optimisé.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,74 euro de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en deux ans et dix mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 880 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 12 314 euros (gains - coûts).
Bilan économique
. Durée envisagée : 7 ans
. Effectif concerné : 2 personnes
L’effectif concerné correspond aux deux salariés travaillant à l’atelier débit. La période considérée est celle de la durée de remboursement du matériel. Il n’y a plus de temps d’attente pour lever des pièces.
Pour 1 € de bénéfice investi, l'entreprise génère 0,74 € de bénéfice, ce qui fait réaliser une économie de 12 314 € sur 7 ans à l'entreprise tout en améliorant sa prévention au sein de l'atelier.
Coût
| Achats |
13 515 € |
| Formation |
128 € |
| Installation |
300 € |
| Entretien |
2 695 € |
| Total Coûts | 16 638 € |
Gains
| Production |
28 952 € |
| Total Gains | 28 952 € |
Coût
|
Achats 13 515 € prix de la potence installée et posée 13 515 € |
|
Formation 128 € temps de formation à l'utilisation de la potence en sécurité 128 € |
|
Installation 300 € coût de l'installation électrique 300 € |
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Entretien 2 695 € entretien annuel par prestataire 2 380 € VGP annuelle 315 € |
|
Total Coûts 16 638 € |
Gains
|
Production 28 952 € immobilisation du débiteur pendant l'occupation du pont roulant par son collègue 28 952 € |
|
Total Gains 28 952 € |
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