Solution
Utiliser une embosseuse pour fabriquer des étiquettes métalliques en relief
Une entreprise générale de bâtiment fabriquait et frappait manuellement les étiquettes en relief nécessaires à l'identification des différentes pièces d'une charpente métallique. L'achat d'une embosseuse a permis d'automatiser la fabrication de ces étiquettes, ce qui a réduit le temps nécessaire à cette opération. De plus, ce nouveau mode opératoire limite les risques de TMS chez les salariés qui fabriquent ces étiquettes.
Date de mise à jour : 18 mars 2020
Impact en prévention
Les salariés ne fabriquant plus les étiquettes, les risques liés à la découpe, au perçage avec des machines et à la frappe des lettres ont été supprimés.
Automatiser la fabrication des étiquettes métalliques
Une entreprise a décidé d’investir dans un embosseuse pour automatiser le marquage des étiquettes métalliques destinées à identifier les éléments de charpente. Cette opération était auparavant effectuée manuellement à l’aide d’un marteau, ce qui exposait les opérateurs aux risques de TMS et de blessures par écrasement.
L'achat de l'embosseuse a ainsi permis de supprimer ces risques puisque les étiquettes arrivent désormais prédécoupées et déjà percées, et qu'un logiciel programmé permet de les marquer automatiquement.
En outre, l'entreprise a pu réaliser un chiffre d'affaires supplémentaire en fabriquant des étiquettes pour une entreprise du groupe auquel elle appartient.
Avant
Une fabrication artisanale de A à Z
Les étiquettes étaient découpées au sein de l'entreprise dans de la tôle galvanisée de 1 mm d'épaisseur, à l'aide d'une cisaille. Puis, elles étaient percées afin de pouvoir passer un fil de fer servant à attacher l'étiquette à la pièce de charpente. Enfin, elles étaient marquées par l'opérateur au moyen d'un marteau et de lettres à frapper (1 lettre et 3 chiffres).
Après
Une simple impression en relief
Les étiquettes sont achetées prédécoupées et déjà percées. Elles sont placées dans l'embosseuse, qui les marque grâce à un logiciel dédié, avec la possibilité d'ajouter des informations supplémentaires. Les salariés n'ont quasiment plus besoin de frapper manuellement les étiquettes.
Impact sur les risques
Risque principal
Ecrasement
Risque supprimé
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Risque supprimé
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,06 euro de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en six ans et cinq mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 32 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 1 360 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Durée envisagée : 7 ans.
Effectif concerné : 6 personnes.
- L'ajout d'informations supplémentaires sur les étiquettes (nom du chantier, numéro de plan, type de traitement de surface) permet de limiter les erreurs et donc de gagner du temps sur le chantier.
- La vente d'étiquettes marquées à une autre entreprise du groupe a augmenté le chiffre d'affaires.
Coût
| Décision |
832 € |
| Achats |
17 476 € |
| Formation |
1 000 € |
| Installation |
728 € |
| Entretien |
959 € |
| Contrats / ventes |
1 249 € |
| Total Coûts | 22 243 € |
Gains
| Production |
13 367 € |
| Qualité |
7 361 € |
| Contrats / ventes |
2 875 € |
| Total Gains | 23 603 € |
Coût
|
Décision 832 € frais de l'étude 832 € |
|
Achats 17 476 € prix de l'embosseuse 12 800 € Logiciel complémentaire 475 € coût des étiquettes pour embosseuse 4 201 € |
|
Formation 1 000 € prix forfaitaire 1 000 € |
|
Installation 728 € coût de la programmation 728 € |
|
Entretien 959 € coût entretien 959 € |
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Contrats / ventes 1 249 € coûts des étiquettes utilisées pour la revente 1 249 € |
|
Total Coûts 22 243 € |
Gains
|
Production 13 367 € gains liés à la suppression de la fabrication et du marquage des étiquettes sans embosseuse 13 367 € |
|
Qualité 7 361 € Coûts accidents du travail supprimés 7 361 € |
|
Contrats / ventes 2 875 € gains liés à la revente des étiquettes embossées 2 875 € |
|
Total Gains 23 603 € |
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