Inspecter des pales d’éoliennes avec un drone
Une entreprise spécialisée dans les travaux en accès difficile utilise un drone pour inspecter les pales d’éoliennes. Le matériel mis en place souffre pendant l’exploitation. Afin de pérenniser sa durée de vie, il est nécessaire de réaliser des inspections annuelles. Le recours au drone sécurise et simplifie l’intervention des opérateurs.
Date de mise à jour : 9 sept. 2022
Impact en prévention
Grâce au drone, les opérateurs ne sont plus exposés aux risques liés aux interventions sur cordes telles que les chutes de hauteur et les postures contraintes.
Sécuriser les inspections d’éoliennes avec un drone
Les interventions sur éoliennes sont une des activités de cette entreprise spécialisée dans les travaux en accès difficile. Ces infrastructures nécessitent des inspections annuelles pour s’assurer de leur bon état de fonctionnement. Afin de limiter l’exposition de ses salariés aux risques liés aux travaux en hauteur et aux TMS inhérents à ce type d’opérations, le dirigeant a investi dans l’achat d’un drone. Il a également fait former ses équipes à son utilisation. La mise en place de cette solution correspond également à la volonté du chef d’entreprise de tenir compte des nouvelles technologies existantes.
Des allers-retours contraignants entre sol et éoliennes
Deux salariés étaient envoyés sur site pour réaliser visuellement, en suspension, les inspections annuelles des pales d’éoliennes. Chaque pale devait être placée en position verticale au droit du fût afin qu’ils puissent intervenir. À chaque changement de pale, les cordistes étaient obligés de remonter dans la nacelle (partie de l’éolienne comprenant le rotor et l’alternateur) pour permettre cette modification de position, puis de redescendre faire l'inspection.
L’inspection des pales d’éoliennes se fait quelle que soit leur position
L'utilisation du drone mobilise un seul salarié qui n’est plus obligé de travailler en hauteur. Il n'est plus nécessaire, non plus, de changer le positionnement des pales pour réaliser les inspections, celles-ci pouvant se faire quelle que soit leur position.
La production d'énergie éolienne est en plein développement sur le territoire français qui comptait, en 2019, près de 1 380 parcs pour un total de 7 950 éoliennes implantées dans l’ensemble des régions métropolitaines ainsi qu’en outre-mer.
Drone destiné à l'inspection des éoliennes.
La caméra de retour permet de suivre le survol des éoliennes.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 10,78 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en moins de trois mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 22 300 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 223 000 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 5 ans
- Effectif concerné : 2 personnes
Les principaux gains économiques de cette solution se situent au niveau des durées d'intervention sur site qui sont divisées par huit (deux hommes x 8 heures par éolienne vs. un homme x 2 heures).
Particularités du mode de calcul
- L'investissement initial est constitué de l'achat d'un drone et des formations obligatoires liées à son utilisation.
- La durée d’analyse retenue est de cinq ans, correspondant à l’amortissement comptable du matériel.
- La société réalise 86 chantiers d’inspection/an concernés par cette action, avec des équipes d’une seule personne.
Coût
Conception |
4 800 € |
Achats |
7 900 € |
Formation |
3 600 € |
Entretien |
6 500 € |
Total Coûts | 22 800 € |
Gains
Achats |
5 000 € |
Production |
240 800 € |
Total Gains | 245 800 € |
Coût
Conception 4 800 € Temps de recherche 4 800 € |
Achats 7 900 € Achat d'un drône 6 000 € Mise aux normes et acquisition d'un parachute 700 € Achat d'un appareil photographique et d'un objectif 1 200 € |
Formation 3 600 € Formation du pilote 1 600 € Certificat d'aptitude théorique télépilote (CATT) + attestation de suivi 2 000 € |
Entretien 6 500 € Remplacement des pièces 2 500 € Remplacement des batteries 4 000 € |
Total Coûts 22 800 € |
Gains
Achats 5 000 € Coûts du matériel cordiste utilisé ultérieurement 5 000 € |
Production 240 800 € Temps d'intervention 240 800 € |
Total Gains 245 800 € |