CHANTIER DU MOIS
L'entreprise Cardem déconstruit les cheminées de l'ancienne centrale EDF de Blénod
Publié le : 20/09/2022
L F
Loïc Féron
Publié le : 20/09/2022
Loïc Féron
Article paru dans PréventionBTP n°265 (septembre 2022)-p. 13
Identité
Maîtrise d’ouvrage : Centre de Post-Exploitation (CPE) d’EDF
Assistance à maîtrise d’ouvrage : CIST INGEUM
Maîtrise d’œuvre et travaux : Entreprise Cardem
CSPS : Apave Alsacienne
Début du chantier : janvier 2021
Durée : 18 mois
Effectif en pointe : 40 personnes
Coût : 7,8 millions d'euros
Ingénieur ressources techniques Grand Est OPPBTP : Michel Szymkowiak
L’ancienne centrale thermique EDF de Blénod-lès-Pont-à-Mousson (Meurthe-et-Moselle) disparaît progressivement du paysage. Et avec elle ses réchauffeurs, dépoussiéreurs et autres ouvrages annexes mais surtout quatre cheminées de 125 mètres de hauteur qu’il faut démolir tout en assurant leur désamiantage. Après consultation, l’entreprise Cardem a été retenue par le CIST INGEUM, l’entité en charge des activités thermiques d’EDF (ingénierie, construction, déconstruction) qui intervient ici en qualité d’assistant à maîtrise d’ouvrage. « La difficulté consiste à démolir des ouvrages industriels de grande hauteur dans un environnement dense et avec de fortes contraintes », explique Patrick Frye, directeur Grands Projets et International chez Cardem. Hormis la présence d’amiante dans les ouvrages existants, la proximité d’une centrale à cycle combiné gaz (CCG) en activité et du Centre de Post-Exploitation est la principale problématique du chantier.
Un périmètre de sécurité de 300 mètres
« Pas d’explosifs, pas de poussières, pas de vibrations » : ainsi se résument les paramètres de cette démolition. D’une cheminée à l’autre, des phases de petit abattage mécanique succèdent aux opérations de carottage en vue du désamiantage. Dans un périmètre de sécurité de 300 mètres (interdit aux compagnons) évoluent côte à côte une imposante grue mobile et une pelle hydraulique radiocommandée qui alimente la pince de grignotage. Le béton recyclé est utilisé en remblai sur site. Les déchets amiantés font l’objet d’un tri minutieux avant l'acheminement vers l’unité de traitement. Les matériaux restants, constitués à 90 % de ferrailles, sont évacués à raison de dix semi-remorques par jour. « Tout est fait pour sortir des matériaux propres. »
De la prévention au quotidien
Oxycoupage, bruit, travail en hauteur ou gestes de premiers secours faisaient partie des thèmes proposés en ateliers lors de la journée consacrée l’an dernier à la sécurité. Mais la prévention se fait aussi et surtout au quotidien. Tous les soirs, chefs d’équipe, chefs de chantier, QSE et préventeurs se retrouvent pour préparer le briefing du lendemain matin. « Les risques majeurs comme les travaux en hauteur sont ciblés, témoigne Cindy Collin, responsable QSE chez Cardem. Une attention particulière est donnée aux dispositifs de secours en cas de chute de hauteur et un accompagnement des compagnons est proposé par le biais de formations. »
Pas d’explosifs, pas de poussières, pas de vibrations.
En phase de préparation du chantier, l’entreprise Cardem a eu recours à des drones pour effectuer la photogrammétrie en modèle 3D des structures complexes de grande hauteur que sont les quatre cheminées à démolir. Cette méthode de capture 3D utilise de simples photos analysées par des algorithmes capables de reconstruire la géométrie de l’objet. Mais l’utilisation des techniques numériques ne s’arrête pas là.
« Un dispositif de gestion des entrées et sorties de zone en amiante a été instauré avec signatures électroniques des fiches informatiques correspondantes, explique Patrick Frye, directeur Grands Projets chez Cardem. Les informations recueillies sur un écran offrent à tout moment un comptage et une vision des salariés présents sur site. L’interface numérique permet plus généralement de mettre à disposition de l’encadrement l’ensemble des données recueillies sur le chantier et de les partager dans le cadre des briefings ».
La data joue également un rôle essentiel dans la prévention des risques liés aux poussières et aux vibrations. Situés à la périphérie du chantier, des capteurs mesurent en temps réel les vibrations générées par la démolition. Un suivi vibratoire permanent peut être effectué grâce aux données recueillies. En cas de dépassement du seuil (3 mm par seconde), un SMS d’alerte arrive sur le téléphone du chef de chantier. De la même façon, des analyseurs de particules mesurent en temps réel les émissions de poussières.
Une partie du désamiantage des cheminées s’effectue à 125 mètres de hauteur par carottage depuis une nacelle suspendue à la grue mobile. Les opérateurs ont suivi une formation de deux jours sur site incluant l’utilisation d’un kit d’évacuation d’urgence.
La présence d’un site EDF en exploitation à proximité du chantier génère de fortes contraintes en matière de réduction des émissions de poussières. Pour y répondre, l’entreprise Cardem a mis en place des dispositifs efficaces de mesure et de rabattage incluant diverses techniques de brumisation à la source sur les outils de grignotage et sous forme de rideaux ou de canons brumisateurs, utilisés de façon localisée.
Didier Langlois, référent déconstruction chez CIST INGEUM
Les capteurs de poussières placés en limite de chantier ont pour objectif d’analyser l’origine, la qualité de la matière émise et sa granulométrie, notamment pour limiter la propagation des poussières fines. Ce système de contrôle, initié dans le cadre de notre démarche recherche et développement, trouve sur ce chantier une application concrète. Une fois traitées, les données collectées permettent de faire des rapports à EDF pour justifier les pics d’émission et valider l’efficacité des actions correctives.
Patrick Frye, directeur Grands Projets chez Cardem
Permanente sur site, j’anime une équipe de deux préventeurs, l’un dédié à la gestion de l’amiante et l’autre à la démolition. Pour les travaux en hauteur, des notices de poste soumises pour avis à EDF donnent lieu à des aménagements du poste de travail. Lors des interventions en toiture sans garde-corps, par exemple pour découper des tôles sur les réchauffeurs, des systèmes d'arrêt de chute tels que ligne de vie et enrouleur sont intégrés au dispositif.
Cindy Collin, responsable QSE chez Cardem
Suspendue à la grue mobile, la pince montée sur potence est actionnée et alimentée en hydraulique par une pelle radiocommandée depuis la cabine de la grue. L’engin fait ainsi office de groupe hydraulique. Les flexibles raccordés à l’outil assurent également les alimentations en eau pour l’abattage de la poussière à la source et en électricité pour les électrovannes. Les caméras embarquées sur la potence et une connexion 4G complètent ce dispositif.