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    Impact en prévention

    Grâce à cet équipement, l’effort physique est moins important, ce qui améliore les conditions de travail des menuisiers.

    Optimiser les manutentions de panneaux avec une potence à ventouse

    Afin d’améliorer les conditions de travail de ses salariés et sa performance, l'entreprise a engagé une étude avec le responsable d’atelier, les opérateurs et l’OPPBTP pour diminuer les interventions manuelles et favoriser la manutention mécanique des panneaux de bois. La solution retenue comme la plus efficace est l’aménagement du poste avec une potence à ventouse.

    Avant

    Manipulation des panneaux de bois à la main

    Les menuisiers manutentionnaient les panneaux de bois manuellement. Ce qui était source d’efforts importants et répétés. Chaque manipulation nécessitait l’intervention de deux salariés.

    Après

    La scie est approvisionnée mécaniquement

    La potence à ventouse permet d’approvisionner la scie de façon mécanique. Un salarié suffit pour alimenter la scie et pour couper les panneaux.

    Prévention & performance

    Ces informations proviennent des études terrain « Prévention et Performance ».

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité

    Les panneaux de bois sont préservés car moins contraints à des heurts ou à des chutes lors de la manipulation.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 2,92 euros de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en deux ans et demi.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 1 727 euros par an

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 34 530 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Coût

    Conception

    800 €

    Achats

    10 150 €

    Formation

    320 €

    Installation

    500 €

    Entretien

    6 200 €

    Total Coûts

    17 970 €

    Gains

    Production

    52 500 €

    Total Gains

    52 500 €

    Coût

    Conception

    800 €

    Temps interne de conception

    800 €

    Achats

    10 150 €

    Prix d'achat de la potence

    8 000 €

    Achat de filtres

    150 €

    Achat de ventouses

    2 000 €

    Formation

    320 €

    2 jours sont nécessaires pour installer et régler la machine

    320 €

    Installation

    500 €

    Coût de l'installation électrique

    500 €

    Entretien

    6 200 €

    Entretien

    2 300 €

    Coût de la vérification

    3 500 €

    Immobilisation du personnel pour la verification periodique

    400 €

    Total Coûts

    17 970 €

    Gains

    Production

    52 500 €

    Gain =15% du temps de production, soit 3 jours /mois

    52 500 €

    Total Gains

    52 500 €

    Période envisagée : 10 ans

    Effectif concerné : 2 personnes

    L’entreprise enregistre un gain de production de 15 %, soit trois jours par mois pour un opérateur.

    À noter : L'étude de la performance économique de cet aménagement a été faite après deux ans d'utilisation.

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