Solution
Alimenter une scie à panneaux verticale avec une potence à manutention
Une entreprise familiale de menuiserie a fait l’acquisition d’une potence à ventouse pour manutentionner les pièces de bois vers la scie à panneaux verticale. Cet équipement permet de réduire les interventions manuelles des menuisiers.
Date de mise à jour : 5 déc. 2021
Impact en prévention
Grâce à cet équipement, l’effort physique est moins important, ce qui améliore les conditions de travail des menuisiers.
Optimiser les manutentions de panneaux avec une potence à ventouse
Afin d’améliorer les conditions de travail de ses salariés et sa performance, l'entreprise a engagé une étude avec le responsable d’atelier, les opérateurs et l’OPPBTP pour diminuer les interventions manuelles et favoriser la manutention mécanique des panneaux de bois. La solution retenue comme la plus efficace est l’aménagement du poste avec une potence à ventouse.
Avant
Manipulation des panneaux de bois à la main
Les menuisiers manutentionnaient les panneaux de bois manuellement. Ce qui était source d’efforts importants et répétés. Chaque manipulation nécessitait l’intervention de deux salariés.
Après
La scie est approvisionnée mécaniquement
La potence à ventouse permet d’approvisionner la scie de façon mécanique. Un salarié suffit pour alimenter la scie et pour couper les panneaux.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Ecrasement
Impact qualité et RSE
Qualité
Les panneaux de bois sont préservés car moins contraints à des heurts ou à des chutes lors de la manipulation.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,94 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en deux ans.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 1 270 euros par an
Économie réalisée
L’économie globale est de 12 705 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Période envisagée : 5 ans
Effectif concerné : 2 personnes
L’entreprise enregistre un gain de production de 15 %, soit trois jours par mois pour un opérateur.
À noter : L'étude de la performance économique de cet aménagement a été faite après deux ans d'utilisation.
Coût
| Conception |
800 € |
| Achats |
10 075 € |
| Installation |
570 € |
| Entretien |
3 100 € |
| Total Coûts | 13 545 € |
Gains
| Production |
26 250 € |
| Total Gains | 26 250 € |
Coût
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Conception 800 € Temps interne de conception 800 € |
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Achats 10 075 € Prix d'achat de la potence 8 000 € Achat de filtres 75 € Achat de ventouses 1 000 € |
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Installation 570 € Coût de l'installation électrique 250 € 2 jours sont nécessaires pour installer et régler la machine 320 € |
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Entretien 3 100 € Entretien 1 150 € Coût de la vérification 1 750 € Immobilisation du personnel pour la verification periodique 200 € |
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Total Coûts 13 545 € |
Gains
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Production 26 250 € Gain =15% du temps de production, soit 3 jours /mois 52 500 € |
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Total Gains 26 250 € |
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