Impact en prévention

    Ce changement de méthode est une véritable action de prévention : elle permet à la fois de réduire le risque de chute de hauteur, les postures contraignantes et le risque de coupure. Les opérateurs voient leurs conditions de travail améliorées, n’ayant plus à faire des reprises d’étanchéité. Cette technique permet, par ailleurs, un confinement de meilleure qualité et génère moins de déchets. Après utilisation, son retrait est aisé car il suffit de tirer dessus.

    Enfin, les opérateurs montent en compétence après avoir suivi une formation sur le nouveau mode opératoire.

    Confinement des zones amiantées : pas de reprise d’étanchéité grâce au polyane liquide Y projeté

    Le polyane liquide Y projeté, qu’utilise cette entreprise lors de ses interventions en zones amiantées, assure un confinement de qualité sans reprise d’étanchéité après le test de fumée. Les conditions de travail des salariés s’en trouvent améliorées et l’entreprise gagne en performance sur chantier.

    Avant

    Le confinement se faisait avec des rouleaux de polyane double couche et des ossatures en bois

    Le confinement était réalisé de façon manuelle à l’aide de rouleaux de polyane double couche et d’ossature en bois. Cette méthode de travail nécessitait l’emploi d’un équipement de travail en hauteur (PIR ou échafaudage en fonction des situations). Après le test de fumée, il fallait prévoir du temps pour reprendre l'étanchéité du confinement qui n’était jamais optimale.

    Après

    Avec le polyane liquide Y pulvérisé, les tests de fumée sont négatifs

    Les opérateurs mettent en œuvre du polyane liquide Y par projection grâce à un système airless depuis le sol jusqu’à 3 m de hauteur. Après le test de fumée, aucune fuite n'est détectée : il n'y a donc plus de reprise du confinement.

    18 salariés sont concernés par cette nouvelle méthode de travail. Ils sont sous la responsabilité de 4 encadrants formés à l'utilisation de ces nouveaux polyanes.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    Les opérateurs obtiennent une étanchéité de meilleure qualité. Il n'y a pas de risque de déchirure du polyane. La couche polymérisée est plus épaisse qu'une couche de polyane en rouleau et donc une seule suffit.
    Développement durable
    Ce mode opératoire génère moins de déchets qu'avant. Il n'y a plus besoin d'ossature bois pour maintenir le polyane. Et plus le chantier est grand, plus c'est significatif.
    Développement personnel
    Les utilisateurs sont formés au nouveau mode opératoire. Ils ont de nouvelles responsabilités dans l'équipe et acquièrent de nouvelles compétences.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,20 euro de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en 6 mois.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 250 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 4 507 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Période envisagée : 1 an
    • Effectif concerné : 18 personnes

    Le temps de retour sur investissement est d’à peine 6 mois. Les coûts d'achat du matériel et les coûts de formation sont ici impactés sur une seule année alors que le matériel a une durée de vie d’au moins cinq ans.

    C’est une action de prévention qui rend l'entreprise plus performante en générant 4 507 € de bénéfices sur 1 an.

    À noter : dans l'entreprise, le polyane Y représente 60 % des chantiers, le polyane G (utilisé pour désamianter des bâtiments destinés à la démolition), 40 %.

    CONSULTEZ LE SITE WEB RÈGLES DE L'ART AMIANTE EN SOUS-SECTION 4

    Le site reglesdelartamiante.fr offre des solutions opérationnelles en matière d'intervention sur Matériaux ou Produit Contenant de l'Amiante (MPCA) afin d'accompagner au mieux tous les professionnels du Bâtiment formés en sous-section 4.

    Vous y trouverez des fiches pratiques et scénarisées pour vous informer sur les bonnes pratiques à adopter dans des situations de travail identifiées par métier.

    Coût

    Achats

    4 729 €

    Formation

    275 €

    Production

    16 902 €

    Entretien

    132 €

    Total Coûts

    22 038 €

    Gains

    Installation

    343 €

    Production

    25 311 €

    Qualité

    858 €

    Développement durable

    32 €

    Total Gains

    26 544 €

    Coût

    Achats

    4 729 €

    Compresseur Airless Grako Mark 7 + livraison

    3 589 €

    Flexibles, crépine, rallonge de buse, filtre

    1 140 €

    Formation

    275 €

    Formation de quatre personnes par un formateur Polyasim

    275 €

    Production

    16 902 €

    Consommation rouleaux de poylane vs seaux de produit Y

    16 767 €

    Énergie électrique du compresseur

    135 €

    Entretien

    132 €

    Changement des buses

    132 €

    Total Coûts

    22 038 €

    Gains

    Installation

    343 €

    Chantier test sur un chantier réel

    343 €

    Production

    25 311 €

    Temps de mise en place

    18 447 €

    Temps d'installation - 600 m² moyen/chantier

    3 432 €

    Nettoyage repli du chantier, nettoyage du compresseur

    3 432 €

    Qualité

    858 €

    Temps de reprise confinement

    858 €

    Développement durable

    32 €

    Quantité de déchets à traiter

    32 €

    Total Gains

    26 544 €

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