Effectuer le compactage à l'aide d'une plaque hydraulique montée sur pelle
Pour les travaux d'assainissement avec des tronçons en linéaire, une entreprise spécialisée dans la construction routière utilise une plaque hydraulique de compactage installée sur une pelle 20 tonnes. Cette technique remplace le compactage traditionnel qui nécessite l'emploi d'une plaque vibrante en fond de fouille. Grâce à la plaque hydraulique, les opérateurs travaillent en sécurité et dans de meilleures conditions.
Date de mise à jour : 22 avr. 2020
Impact en prévention
- Il n’est plus nécessaire qu’un salarié soit présent en fond de fouille, ce qui supprime les risques d'éboulement et d'écrasement.
- La plaque est équipée d'un système d'amortissement des vibrations à la pelle : le chauffeur de l’engin est donc moins soumis aux vibrations que ne l'était le salarié en fond de fouille.
Un compactage de meilleure qualité grâce à une plaque hydraulique
Pour ses travaux d'assainissement, cette entreprise a installé une plaque hydraulique sur une pelle de 20 tonnes qu’elle possédait déjà. Le chauffeur peut ainsi étaler le matériau avec le sabot de la plaque et compacter dans la continuité. Cette solution permet d’obtenir des couches qui atteignent désormais une épaisseur de 80 cm, contre 40 cm lors du compactage traditionnel. L’ancienne technique employée nécessitait qu’un salarié pose une plaque de 500 kg dans la fouille. Grâce à ce système, les risques d’ensevelissement, de heurt ou d’écrasement lors des phases de chargement ou de déchargement de la plaque dans la fouille sont supprimés.
Avant
Une plaque posée en fouille
Le compactage traditionnel était effectué avec la pelle qui régalait le matériau dans la fouille à l'aide d'un godet. Un salarié devait alors poser une plaque de 500 kg. Les couches obtenues avaient une épaisseur de 40 cm.
Après
Des couches plus épaisses et un compactage en continu avec la plaque hydraylique
Le compactage est réalisé à l’aide d'une pelle 20 tonnes équipée de la plaque hydraulique. Le chauffeur étale le matériau avec le sabot de la plaque et compacte dans la continuité. Les couches ont désormais une épaisseur de 80 cm.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Qualité
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère plus de 20 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en six mois.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié s’élève à 6 808 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale est de 408 500 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Période envisagée : 10 ans
Effectif concerné : 6 personnes
Au final, par rapport à la quantité de matériau compacté, la mise en place de la méthode permet de passer de 8,50 euros à 4 euros le mètre cube compacté.
Coût
Achats |
21 500 € |
Total Coûts | 21 500 € |
Gains
Production |
430 000 € |
Total Gains | 430 000 € |
Coût
Achats 21 500 € Achat de la plaque ALLU 15 500 € Installation adaptation sur pelle 20T 6 000 € |
Total Coûts 21 500 € |
Gains
Production 430 000 € Temps de compactage fouille avec plaque ALLU 430 000 € |
Total Gains 430 000 € |