© Idix
Mis à jour le : 16/12/2024
Pour la production de vérandas et de pergolas aluminium, une entreprise investit dans une nouvelle découpeuse 2 têtes ainsi qu'un centre d'usinage 5 axes. La solution améliore la sécurité et les conditions de travail des salariés, tout en réduisant les manutentions manuelles. Elle optimise également la productivité de l'atelier et ouvre des marchés à l'entreprise sur des projets techniquement plus avancés.
En lien :
Installée en Moselle, l’entreprise GRAU ALU est spécialisée dans la réalisation de vérandas et de pergolas. Elle possède son propre atelier de fabrication dans lequel quatre collaborateurs découpent et usinent les éléments nécessaires aux équipes de pose. Constatant le vieillissement de son parc de machines, le gérant a décidé d'investir dans une nouvelle découpeuse sur table à 2 têtes, ainsi que dans un centre d’usinage 5 axes.
Plusieurs raisons ont motivé cette décision :
L'entreprise a également investi dans un logiciel de conception qui fait l’interface entre le bureau d’études et l’atelier. Une fois la commande lancée, le projet est renseigné dans le logiciel par le chargé d’études. Les informations sont ensuite transmises au centre d’usinage pour la fabrication. Les collaborateurs ont été formés à la prise en main du logiciel et des équipements.
Durant trois mois, les anciens équipements étaient toujours présents de manière à permettre leur utilisation en parallèle. Parallèlement, le bureau d’études a apporté des correctifs sur le logiciel de conception de manière à avoir une vraie fluidité et une réelle optimisation sur les possibilités offertes par les équipements. Ceci a permis une transition en douceur qui n'a eu un impact minime sur la production.
Malgré la hausse de production, l’entreprise n’a pas ressenti d’impact sur ses consommations électriques, ses temps de nettoyage ou d’entretien des machines. Les consommations d’huiles ou de pièces d’usure sont légèrement plus élevées mais pas de façon significative.
La valorisation de ces acquisitions sur les réseaux sociaux et auprès des clients a permis de rassurer ces derniers sur la qualité de la production et ainsi de faire passer le taux de devis transformés de 20 % à 37 %. L’entreprise dispose aussi d'une capacité de production plus importante qui lui permettra de répondre à un nombre plus élevé de commandes. Elle étudie aussi de nouveaux marchés, plus avancés techniquement, auxquels elle peut désormais répondre grâce à l’acquisition de ces deux nouvelles machines.
L'entreprise a bénéficié d'une subvention du programme Grand Est Compétitivité, dont l'une des missions est d'accompagner la modernisation des PME. 
Les nouvelles machines permettent de fortement réduire les manutentions et disposent de systèmes de sécurité pour éviter par exemple le rejet des pièces en cours d'usinage ou de découpe. Elles sont aussi moins bruyantes, avec un niveau de bruit ambiant limité à 75 dB. En Moselle, l’entreprise Grau Alu conçoit et fabrique des vérandas et pergolas sur-mesure. Pour répondre aux besoins de ses clients et améliorer la sécurité de ses opérateurs, elle a investi dans deux nouvelles machines automatisées : une scie à deux têtes et un banc d’usinage.
Ces équipements permettent :
L’OPPBTP a accompagné l’entreprise dans cette transition pour garantir une intégration optimale côté prévention.