Limiter la manutention en livrant les parpaings tournés vers le bas
Une entreprise du bâtiment fait livrer les parpaings avec les alvéoles tournées vers le bas afin de limiter la manutention et la sollicitation des articulations des opérateurs. Une solution qui participe à l'amélioration de leurs conditions de travail.
Date de mise à jour : 20 mars 2020
Impact en prévention
Comme il n’est plus nécessaire de retourner les parpaings, les manutentions manuelles ainsi que le risque TMS, sont réduits.
Simplifier la prise en main des parpaings en les livrant alvéoles vers le bas
Cette entreprise du bâtiment pour particuliers, tertiaire, collectif, industriels et public a suivi les conseils d’un de ses compagnons qui suggérait de faire livrer les parpaings alvéoles tournées vers le bas. Cette solution permet de réduire les manutentions et de diminuer les sollicitations sur les articulations (poignets, coudes, épaules, dos). Cela évite également que les gravillons et l’eau ne pénètrent dans les alvéoles, ce qui obligeait le compagnon à retirer le parpaing.
Une manipulation inutile pour retourner les parpaings
Les parpaings étaient livrés avec leurs alvéoles tournées vers le haut. Une fois les parpaings mis en place, la partie pleine (fond du parpaing) devait être placée vers le haut afin de recevoir le mortier-colle qui lie l’empilage des différents rangs de blocs. Il était donc nécessaire de retourner à la main chaque bloc entre la livraison et la mise en place, ce qui sollicitait considérablement les articulations.
Acquisition d’un retourneur de parpaings par le fabricant
Préalablement à l’action mise en place, le fabricant de matériaux s’est doté d'un retourneur de parpaings pour faciliter le conditionnement sur palettes en vue de la livraison. Le conditionnement des parpaings dit retournés (alvéoles vers le bas) permet un meilleur rendement : il n’est plus nécessaire de retourner chaque parpaing lors de sa pose. Cette solution suppose la mise en œuvre de deux trous de préhension pour faciliter la prise en main.
Impact sur les risques
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 9,83 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en moins d’un mois.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié s’élève à 1 855 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale est de 11 130 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Période envisagée : 1 an
Effectif concerné : 6 personnes
Avec cette solution, l’entreprise réalise un gain économique au niveau de la main-d’œuvre grâce à une pose plus rapide : comme le retournement du parpaing sur la palette pour le poser sur l'ouvrage est supprimé, il n'y a plus qu'une translation à réaliser.
Pour la phase d'exploitation, 15 chantiers par an sont concernés par cette action, avec deux poseurs par équipe. Le prix de revient s’élève à 42 euros/heure. Les temps de pose sont réduits et évalués à 571 heures sur un an (contre 866 avant), soit un gain d'exploitation sur la période de 12 390 euros.
Particularités du mode de calcul
L'étude a reposé sur deux points :
- La réalisation expérimentale d'un ouvrage avec deux équipes d'entreprises différentes a permis de connaître les temps exacts des tâches réalisées lors de la construction d'un ouvrage.
- Les temps de pose collectés lors de l'étude expérimentale, selon une livraison de parpaings non retournés ou retournés, ont permis de compléter les indicateurs pour un nombre de chantiers par an (TPE, constructeurs de maisons individuelles).
Coût
Production |
1 260 € |
Total Coûts | 1 260 € |
Gains
Production |
12 390 € |
Total Gains | 12 390 € |
Coût
Production 1 260 € prix public parpaing 20X25X50 1 260 € |
Total Coûts 1 260 € |
Gains
Production 12 390 € Temps de manutention pose 12 390 € |
Total Gains 12 390 € |