Solution
Renforcer la protection des salariés avec des plates-formes roulantes individuelles
Une entreprise de travaux électriques décide de remplacer son parc de plaques-formes individuelles roulantes: elle choisit un nouveau modèle ultraléger, déplaçable sans effort pour les salariés. Ces derniers utilisent plus volontiers cet équipement de protection, ce qui permet d'améliorer encore leurs conditions de travail et leur sécurité.
Date de mise à jour : 2 févr. 2020
Impact en prévention
Le choix d’un matériel adapté aux contraintes des monteurs améliore immédiatement le confort de travail de vos opérateurs. Les plates-formes roulantes sont plus légères : leur manipulation demande moins d’efforts pour des salariés amenés à les déplacer régulièrement. L’entreprise note une utilisation plus régulière de cet équipement de protection individuelle, au bénéfice de la sécurité des salariés et du chantier.
Des plates-formes roulantes plus ergonomiques
Les monteurs employés par cette entreprise de travaux électriques travaillent régulièrement en hauteur. Pour assurer leur sécurité, la plate-forme individuelle roulante s’impose. Les anciens modèles étaient lourds et difficilement manipulables : l’entreprise décide de tester un prototype de plate-forme conçu pour répondre aux besoins des monteurs. Plus ergonomiques, ces nouvelles plates-formes roulantes sont également plus légères, ce qui encourage les salariés à les utiliser systématiquement. Le travail se fait dans des conditions plus sûres.
Avant
L’escabeau était souvent utilisé au détriment des anciennes plates-formes
La manipulation des anciennes plates-formes roulantes était compliquée. Ces matériels étaient lourds à déplacer. Certains salariés préféraient recourir à un escabeau, au détriment de leur sécurité.
Après
Des plates-formes roulantes légères et aisément manipulables
Les nouvelles plates-formes roulantes s’ouvrent et se manipulent aussi facilement qu’un escabeau. Très légères, elles se déplacent facilement et répondent aux contraintes de manutention de charges répétées, de postures et de techniques gestuelles, de poids et d’encombrement. Les salariés utilisent systématiquement le nouveau matériel, ce qui améliore leur sécurité sur le chantier.
Outre leurs qualités de prise en main, les prototypes conçus pour les monteurs sont plus économiques que les anciens modèles. L’entreprise choisit d’ailleurs de les généraliser à l’ensemble de ses salariés. Le nouveau matériel s’installe et se déplace plus rapidement : c’est autant de temps gagné sur le chantier, et donc pour la productivité.
Impact sur les risques
Risque principal
Chute de hauteur
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,94 euro de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est remboursé en un peu plus d’un an.
Bilan par salarié/an
L’économie réalisée par salarié est de 362 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale réalisée est de 23 172 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Période envisagée : 2 ans
Effectif concerné : 32 personnes
Les nouveaux matériels sont 10 % moins chers que les modèles qu’ils remplacent. Il faut à peine plus d’un an pour rembourser cet investissement : les nouvelles plate-formes sont quasiment trois fois plus rapides à installer et à replier que les anciennes, ce qui permet d’importants gains de temps sur le chantier. Leur facilité de transport et d'installation permet de moins les abîmer, ce qui diminue la fréquence de leur renouvellement.
Coût
| Achats |
24 640 € |
| Total Coûts | 24 640 € |
Gains
| Production |
44 340 € |
| Entretien |
3 472 € |
| Total Gains | 47 812 € |
Coût
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Achats 24 640 € Achat des PIRL 24 640 € |
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Total Coûts 24 640 € |
Gains
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Production 44 340 € Temps moyen pour la mise en œuvre des PIRL 44 340 € |
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Entretien 3 472 € Prix de maintenance/remplacement 3 472 € |
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Total Gains 47 812 € |
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