Impact en prévention

    La réorganisation de l'atelier sur la base d'une étude ergonomique a permis d'améliorer significativement les conditions de travail et les postures des opérateurs sur l'atelier de préfabrication béton. Les tâches sont maintenant réalisables avec moins d'efforts physiques : les nouveaux équipements (rouleau et lisseuse électriques) réduisent largement les postures courbées.

    L'achat de la ligatureuse électrique supprime les torsions du poignet lors de la ligature des armatures. De plus, les temps de production ayant été réduits (de 10 à 50 % selon les tâches), la durée d'exposition aux risques est, elle-aussi, réduite. Le risque de maladies professionnelles (et les coûts associés) sont réduits d'autant.

    Tous les matériels acquis fonctionnent à l'électricité (batteries ou sur secteur), ce qui supprime les risques d'intoxication aux gaz d'échappement liés à l'utilisation de générateurs. Enfin, les nouveaux modes opératoires mis en oeuvre pour le nettoyage des moules et de l'atelier, et notamment l'utilisation d'une balayeuse aspiratrice diminuent de façon importante l'exposition aux poussières, tout en facilitant ces opérations pour les salariés.

    Mécaniser les outils de manutention et d'entretien de l'atelier de préfa béton

    Spécialisée dans la préfabrication d'éléments en béton (balcons, poutres et linteaux), cette entreprise a lancé une réflexion sur l'organisation de son atelier, avec pour objectif d'améliorer les conditions de travail des 10 salariés concernés. Réalisée avec le soutien et l'expertise de son service de santé au travail, une étude ergonomique a permis de recenser les besoins et les spécificités de chaque poste, et d'identifier les équipements adaptés. Les salariés de l'atelier ont eux aussi activement participé à la recherche de solutions plus efficaces.

    La réorganisation de l'atelier a conduit à investir dans de nouveaux équipements, plus faciles d'utilisation. Certains de ces matériels évitent aux opérateurs les postures en "porte-à-faux", d'autres suppriment les efforts liés à la traction via la mécanisation.

    Parmi les nouveaux équipements, on peut citer des tables à niveau constant pour un approvisionnement à hauteur des briques, un transpalette élévateur électrique pour les manutentions, une règle-rouleau électrique pour tirer le béton, ou encore une lisseuse électrique.

    Une balayeuse aspiratrice pour limiter le risque poussières

    La mécanisation concerne aussi des outils de manutention et d'entretien de l'atelier. Par exemple avec l'achat d'une benne auto-videuse (1m3) pour évacuer les déchets de béton et autres, ou d'un transpalette électrique. L'atelier a aussi été doté d'une balayeuse aspiratrice qui a permis de supprimer le risque d'inhalation de poussières lié à l'utilisation du balai lors des opérations de nettoyage.

    Les résultats sont très positifs sur l'objectif principal : l'amélioration des conditions de travail. Les risques de TMS sont réduits et, avec eux les risques d'inaptitude et de maladie professionnelle. Mais l'entreprise constate aussi des gains de productivité importants liés à l'utilisation de matériels plus adaptés aux contraintes de production. Ces gains de temps sont compris entre 10% à 50 % selon les postes.

    Avant

    Des opérations réalisées principalement à la main

    Le réglage et lissage du béton étaient réalisés à l'aide de règles métalliques lourdes et de larges truelles de plus de 50 cm de long (platoirs flamands), générant des postures de travail inconfortables. Les ligatures des ferraillages étaient, elles aussi, réalisées à la main, avec des postures courbées et des torsions répétées du poignet. Le nettoyage des moules et de l'atelier était réalisé avec balai et pelle, mettant en mouvement des poussières de béton, avec un risque d'exposition aux poussières de silice.

    Après

    Des opérations mécanisées, des matériels adaptés

    Désormais les différents postes de préfabrication de l'atelier sont aménagés suivant les recommandations de l'étude ergonomique. Des outils mécaniques appropriés sont maintenant utilisés par les compagnons : lisseuse, transpalette électrique, tables à fond constant pour l'approvisionnement à hauteur des briques. La balayeuse aspiratrice permet de nettoyer l'atelier sans mettre en mouvement les poussières de silice.

    s15032 Réorganiser un atelier de fabrication béton Utilisation d'un outil mécanique dans le cadre de la réorganisation d'un atelier de fabrication béton.

    S15032 Réorganiser un atelier de préfa béton Réorganiser un atelier de préfa béton : poste de découpe après réorganisation

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    La finition de certains éléments béton, et notamment des balcons, est améliorée par l'utilisation du roller screed pour le tirage, et de la lisseuse pour le surfaçage.
    Développement durable
    Les nouveaux matériels réduisent les volumes de rebuts et le nombre de reprise et ragréage à réaliser suite à une mauvaise finition.
    Développement personnel
    Les opérateurs ont été largement associés à la réorganisation de l'atelier. Ils ont ainsi pu prendre du recul sur leurs postes de travail et acquérir de nouvelles compétences sur l'analyse des risques.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour un euro investi, cette solution génère 2,31 euros de gains.

    Retour sur investissement

    Un an et 8 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s'élève à 1 690 euros par an.

    Économie réalisée

    L'économie globale est de 84 485 euros

    Bilan économique

    • Durée envisagée : 5 ans
    • Effectif concerné : 10 personnes

    La réorganisation de l'atelier sur la base d'une étude ergonomique assure des gains économiques importants pour l'entreprise. Les investissements en matériels consentis pour améliorer les conditions de travail se sont montés à environ 38 000 euros, avec des coûts d'installation et des coûts de vérifications périodiques relativement modiques (respectivement 145 euros et 600 euros/an).

    Ils ont en retour généré d'importants gains de productivité, et notamment une réduction des temps de production comprise entre 10 et 50 % selon les postes. Par exemple, sur le poste de ferraillage, les économies réalisées sur le temps de travail se montent à plus de 11 000 euros pour un investissement de 4 400 euros (deux ligatureuses sur batterie).

    Coût

    Décision

    1 516 €

    Conception

    2 554 €

    Achats

    38 096 €

    Formation

    404 €

    Installation

    145 €

    Production

    20 097 €

    Entretien

    1 850 €

    Total Coûts

    64 661 €

    Gains

    Achats

    6 070 €

    Production

    142 136 €

    Entretien

    950 €

    Total Gains

    149 156 €

    Coût

    Décision

    1 516 €

    Etude ergonomique réalisée par le service de santé

    1 400 €

    Accompagnement par un ergonome (chef d'atelier)

    116 €

    Conception

    2 554 €

    Réunions et groupe de travail pour trouver ou concevoir les solutions adéquates

    936 €

    Conception et réalisation du tableau de suivi

    117 €

    Préparation de la présentation de la démarche

    17 €

    Recherche des solutions techniques

    330 €

    Essais des lisseuses électriques (côté encadrement)

    264 €

    Essais des lisseuses électriques (côté opérateurs)

    464 €

    Essai de labalayeuse aspiratrice (côté encadrement)

    132 €

    Essai de la balayeuse aspiratrice (côté opérateurs)

    232 €

    Essai du roller screed (coté encadrement)

    33 €

    Essai du roller screed (côté opérateurs)

    29 €

    Achats

    38 096 €

    Achat de la lisseuse béton KS5

    5 510 €

    Achat du rouleau électrique pour répartir et araser le béton dans le moule (roller screed)

    5 800 €

    Achat de table à fond constant (pour mise à niveau des briques avant découpe)

    4 026 €

    Achat de ligatureuses électriques

    4 438 €

    Achat de la benne auto videuse (1 m3) pour évacuer les déchets de béton et autres

    5 352 €

    Achat de roulettes pour la réalisation de la surélévation des bacs de stockage

    432 €

    Achat du pistolet électrique d'injection silicone pour étanchéité des fonds de coffrage des balcons

    230 €

    Transpalette électrique

    8 500 €

    Achat de la balayeuse aspiratrice

    2 833 €

    Achat de la cagoule ventilée

    675 €

    Renouvellement des équipements de la lisseuse (disque rotatif)

    300 €

    Formation

    404 €

    Participation aux présentations des dispositions (opérateurs)

    363 €

    Animation des présentations des dispositions (encadrement)

    41 €

    Installation

    145 €

    Aménagement pour installation des tables à fond constant

    58 €

    Rehausse des bacs (créer le fond en bois et installer les roulettes)

    87 €

    Production

    20 097 €

    Mise en place, utilisation et entretien du roller screed

    7 975 €

    Réalisation des ligatures aciers avec la ligatureuse

    3 190 €

    Manutention avec le transpalette élévateur électrique

    7 975 €

    Vidage des bennes autovide

    957 €

    Entretien

    1 850 €

    Vérification générale périodique du transpalette élévateur (tous les 6 mois)

    850 €

    Filtre pour la balayeuse (changement annuel)

    1 000 €

    Total Coûts

    64 661 €

    Gains

    Achats

    6 070 €

    Economies sur le renouvellement des platoirs flamands

    880 €

    Economies sur le renouvellement des règles métalliques

    4 230 €

    Economies sur le renouvellement des pinces à ligaturer

    300 €

    Economies sur le renouvellement du pistolet à silicone manuel

    240 €

    Economies sur le renouvellement du balai et de la pelle à neige

    420 €

    Production

    142 136 €

    Gains sur la mise en place, l'utilisation et l'entretien de la règle métallique

    44 660 €

    Gains sur la ligature des aciers à la pince

    15 950 €

    Gains sur la réalisation des joints coffrage avec utilisation pistolet à silicone

    7 975 €

    Economies sur l'utilisation du chariot élévateur

    7 160 €

    Gains sur la manutention et la découpe des briques pour linteaux

    13 920 €

    Gains sur le lissage des balcons

    28 710 €

    Gains sur les manutentions à l'aide du chariot élévateur

    5 075 €

    Gains sur le nettoyage des postes

    18 560 €

    Economies sur l'achat de gasoil pour le chariot élévateur

    126 €

    Entretien

    950 €

    Gains sur l'entretien annuel du chariot élévateur

    750 €

    Economies sur la vérification générale périodique du chariot élévateur (tous les 6 mois)

    200 €

    Total Gains

    149 156 €

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