Solution
Un manipulateur pneumatique pour mécaniser la manutention
Chargée de traiter et de valoriser des déchets, cette entreprise assure le conditionnement d’anciennes batteries : des produits pesant jusqu’à 80 kilos. Pour améliorer les conditions de travail de ses salariés, le dirigeant investit dans un manipulateur pneumatique : les opérateurs n’ont plus de manutention à effectuer, et la capacité de traitement de l’entreprise est démultipliée.
Date de mise à jour : 2 févr. 2020
Impact en prévention
Le manipulateur pneumatique transforme les conditions de travail des salariés
L’achat du manipulateur pneumatique permet de mécaniser une opération particulièrement délicate : le transfert de batteries électriques pesant jusqu’à 80 kg d’un bac de stockage à une palette de conditionnement. Les salariés devaient auparavant assurer cette opération à la force des bras.
L’arrivée du manipulateur pneumatique équipé d’un mors en inox transforme immédiatement leurs conditions de travail. Là où deux opérateurs assuraient le transfert des batteries, un seul est désormais nécessaire, et il n’a plus d’efforts physiques à fournir.
Impliquée dans la prévention des risques, l’entreprise répond aux besoins de ses salariés tout en améliorant fortement sa productivité : le manipulateur pneumatique fonctionne en continu, 7 heures par jour et 5 jours par semaine.
Avant
Les salariés étaient soumis à des risques de TMS et d’écrasement
Deux salariés transportaient manuellement des batteries pesant de 10 à 80 kg. Outre les TMS liées aux postures contraignantes et aux efforts physiques répétés, les opérateurs étaient soumis au risque d’écrasement ou de projection d’acide.
Après
Le transport de charges lourdes se fait sans efforts ni risques grâce au manipulateur pneumatique
Le manipulateur pneumatique assure le transfert des batteries, sans efforts physiques ni risques associés pour les salariés. Un seul opérateur suffit à commander l’appareil, ce qui libère l’autre salarié pour d’autres missions.
Avant l'acquisition du manipulateur pneumatique, les batteries étaient sorties manuellement à l'unité du bac en plastique afin d'être ensuite palettisées par un ou deux opérateurs.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque supprimé
Risque secondaire
Chute d'objets
Risque secondaire
Coupure ou sectionnement
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Développement durable
Il n'y a pratiquement plus de chutes de batteries au sol et donc plus de projection d'acide.
Développement personnel
Quatre salariés ont été formés à la conduite du manipulateur.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 2,74 euros de gains.
Retour sur investissement
Le retour sur investissement se fait en 20 mois.
Bilan par salarié/an
L’économie réalisée par salarié est de 7 693 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale pour l’entreprise est de 76 926 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Période envisagée : 5 ans
Effectif concerné : 2 personnes
L’achat du manipulateur pneumatique et du compresseur à air qui l’actionne représente un investissement important pour l’entreprise, de même que l’installation et l’entretien du matériel et la formation des opérateurs.
Le retour sur investissement est très positif et ne se fait pas attendre : un seul salarié suffit à piloter le manipulateur, contre deux opérateurs lorsque la manutention était manuelle. Le matériel fonctionne à flux tendus. À ces gains immédiats s’ajoutent des bénéfices indirects, plus complexes à évaluer, comme le bien-être et la fidélisation des salariés.
Coût
| Décision |
3 771 € |
| Achats |
28 732 € |
| Formation |
453 € |
| Installation |
4 281 € |
| Production |
1 886 € |
| Entretien |
5 159 € |
| Total Coûts | 44 281 € |
Gains
| Production |
121 207 € |
| Total Gains | 121 207 € |
Coût
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Décision 3 771 € Etude du projet Direction, resp ETV, QHSE et technicien de maintenance 3 771 € |
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Achats 28 732 € Achat du manipulateur pneumatique 24 520 € Achat de consommables pour l'installation du manipulateur 239 € achat du compresseur à air 3 973 € |
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Formation 453 € formation des 3 opérateurs + responsable maintenance 419 € formation des techniciens à la maintenance du matériel 34 € |
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Installation 4 281 € frais de transport maritime 3 074 € frais de main d'œuvre pour l'installation du manipulateur 137 € frais installation du compresseur 1 070 € |
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Production 1 886 € Dépense énergétique pour faire fonctionner le compresseur 1 886 € |
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Entretien 5 159 € contrôle réglementaire pour la mise en service du manipulateur 235 € Vérifications annuelles 404 € contrat d'entretien du compresseur 4 520 € |
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Total Coûts 44 281 € |
Gains
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Production 121 207 € Gain de production après aménagement 121 207 € |
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Total Gains 121 207 € |