Solution
Une machine pour découper les hourdis en polystyrène
Pour répondre aux nouvelles exigences en matière d'isolation dictées par la RT 2012, l'entreprise a dû s’équiper d’une machine de découpe spécifique pour les hourdis en polystyrène, plus isolants que les entrevous béton utilisés auparavant. L'opération de découpe est facilitée, grâce à un outillage plus silencieux, plus précis, plus sécurisé et plus rapide.
Date de mise à jour : 13 juil. 2022
Impact en prévention
L'opération est moins physique, plus silencieuse, plus précise, plus sécurisée et plus rapide. En effet, la découpe s'effectue sans aucun bruit contrairement à la meuleuse (100 dB environ) ; de plus, le béton étant remplacé par le polystyrène, les opérateurs ne sont plus exposés aux poussières de silice. Les ports de charges sont réduits, les hourdis béton pouvant peser de 10 à 19 kg selon l'épaisseur de la languette, et la meuleuse environ 6 kg.
La qualité est améliorée car les risques de rupture à la mise en œuvre et au coulage de la future dalle sont diminués.
Des hourdis en polystyrène pour remplacer les entrevous béton
De nouvelles exigences en matière d'isolation sont dictées par la RT 2012. Les entrevous béton sont remplacés par des hourdis en polystyrène, plus isolants. Pour s'adapter à cette évolution du marché, l'entreprise a investi dans une machine de découpe spécifique pour les hourdis en polystyrène.
L'opération est plus silencieuse, moins physique, plus précise, plus sécurisée et plus rapide.
Avant
Une meuleuse portative pour découper les hourdis en béton
Les opérateurs découpaient les hourdis en béton à l'aide d'une meuleuse portative électrique, de diamètre 230, à même le sol. Celle-ci était lourde, bruyante et exposait les opérateurs à des risques de projection, de sectionnement et aux poussières de silice.
Après
Le polystyrène, une matière plus facile à couper
Les hourdis en béton ont été remplacés par des hourdis en polystyrène beaucoup plus légers. Les opérateurs utilisent désormais une machine à découper les hourdis en polystyrène expansé. Tendu par un arceau métallique coulissant et pivotant, le fil de découpe mis en chauffe à l'aide d'un bouton poussoir favorise une découpe de haute précision grâce à la fonte immédiate et localisée du polystyrène.
De plus, en moyenne, trois heures sont gagnées tous les 50 m² de hourdis mis en place ainsi qu’une heure de nettoyage par pavillon.
Plus isolants, les hourdis en polystyrène présentent aussi l'avantage de faciliter leur manutention.
Impact sur les risques
Risque principal
Coupure ou sectionnement
Risque secondaire
Bruit
Risque secondaire
Poussières et fibres
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Qualité
La qualité est améliorée car les risques de rupture à la mise en œuvre et au coulage de la future dalle sont diminués.
Développement durable
Les hourdis en polystyrène expansé sont plus isolants que le béton.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 0,96 euro de gains.
Bilan par salarié/an
Le coût par salarié s’élève à 102 euros par an.
Économie réalisée
Le coût global est de 511 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 1 an
- Effectif Concerne : 5 personnes
Le Retour en prévention (ROP) de cette étude de cas est inférieur à 1 dans les conditions d'études décrites. Néanmoins, les bilans négatifs sont aussi gagnants. Dans le cas présent, 96 % des investissements ont été couverts par les gains observés, notamment grâce à une pose des hourdis deux fois plus rapide.
De plus, l'impact économique direct peut évoluer pour atteindre un retour en prévention supérieur à 1 si la différence de prix entre le béton et le polystyrène se réduit.
Il est à noter que, potentiellement, les risques d'accident ou de maladie ont été réduits, entraînant une baisse des coûts associés, directs ou indirects, à plus ou moins long terme.
Coût
| Achats |
12 922 € |
| Total Coûts | 12 922 € |
Gains
| Achats |
162 € |
| Production |
3 250 € |
| Contrats / ventes |
9 000 € |
| Total Gains | 12 412 € |
Coût
|
Achats 12 922 € Machine de découpe 886 € Coût des bobines de fil 36 € Hourdis 12 000 € |
|
Total Coûts 12 922 € |
Gains
|
Achats 162 € Coût meuleuse 64 € Disques meuleuse 98 € |
|
Production 3 250 € Mise en place des hourdis 3 000 € Gain nettoyage 250 € |
|
Contrats / ventes 9 000 € Gain sur prix de vente de plancher 9 000 € |
|
Total Gains 12 412 € |
Les solutions en relation
Vous devez être connecté pour utiliser cette fonctionnalité: Connectez-vous ou Inscrivez-vous
Réduire les poussières lors des travaux de coupe à l'humide avec une pompe auto-amorçante
Vous devez être connecté pour utiliser cette fonctionnalité: Connectez-vous ou Inscrivez-vous
Un système de coffrage pour les ouvrages béton léger
Vous devez être connecté pour utiliser cette fonctionnalité: Connectez-vous ou Inscrivez-vous
Réduire les émissions de poussières à la source en utilisant un pulvérisateur électrique autonome
Vous devez être connecté pour utiliser cette fonctionnalité: Connectez-vous ou Inscrivez-vous
Le maçon à son poste de travail - Prévenir les risques liés à la fabrication et à la mise en œuvre des produits de maçonnerie
Besoin d'aller plus loin
Vous voulez en savoir plus sur le bruit ?
Consultez le zoom sur le risque
Retrouvez nos formations pour améliorer les conditions de travail
Accéder
Cette page a-t-elle répondu à vos questions ?
Activité