Impact en prévention

    Limiter la manutention des pièces de charpente métallique s’est imposé comme une priorité pour cette entreprise. Grâce au marquage, les soudeurs identifient plus rapidement les fers dont ils ont besoin, d’autant que ces derniers sont désormais rangés en fonction du sens de pose sur le chantier. Le dispatching est beaucoup plus rapide : les compagnons n’ont plus de manipulations inutiles à effectuer sur ces pièces lourdes. Cela réduit le risque d’apparition de TMS, mais aussi d’écrasement ou de heurt et améliore immédiatement leurs conditions de travail

    Faciliter l’identification des pièces grâce à des références précises

    Spécialisée dans la charpente métallique, cette entreprise a modernisé son outil de production avec l’achat de deux machines qui permettent de marquer les fers en bout de chaîne : chaque pièce dispose d’une référence précise par rapport aux plans de fabrication et à leur nomenclature. Les soudeurs de l’atelier sont les premiers à bénéficier de cet investissement : ils repèrent plus rapidement les fers et n’ont plus à tracer les emplacements des pièces rapportées. Le marquage facilite ensuite le travail des compagnons sur le chantier. Au moment du dispatching des pièces sur le chantier, ils retrouvent plus facilement les pièces à mettre en œuvre et ont donc moins besoin de les manipuler pour les trier. Les salariés gagnent immédiatement en confort de travail.

    Avant

    Les pièces étaient numérotées à la craie

    En bout de chaîne, les pièces fabriquées étaient annotées seulement par un numéro d'affaire, tracé à la craie. En atelier, le soudeur devait retrouver dans les plans le numéro du fer puis tracer les emplacements des pièces à rapporter. Sur chantier, les compagnons perdaient du temps à trier les fers avant de retrouver ceux dont ils avaient besoin et de ce fait manipulaient plus de pièces lourdes.

    Après

    Le marquage des fers suit les plans de fabrication

    Les pièces sont marquées dès l'étape de fabrication. En atelier, les soudeurs repèrent plus facilement les pièces à travailler. Sur chantier, les compagnons identifient plus rapidement les fers dont ils ont besoin.

    <i>Marquage des tubes à la rayeuse. Le martelage (utilisé pour les pannes) fragiliserait les tubes d'où la mise en place de divers procédés de marquage.</i> Marquage des tubes à la rayeuse. Le martelage (utilisé pour les pannes) fragiliserait les tubes d'où la mise en place de divers procédés de marquage.

    <i>Position des graveurs et marteleurs dans la ligne de process.</i> Position des graveurs et marteleurs dans la ligne de process.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    Le marquage des pièces permet de limiter le risque d’erreurs dans la mise en œuvre des fers.
    Développement durable

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,86 euro de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est remboursé en trois ans et demi.

    Bilan par salarié/an

    L’économie réalisée par salarié est de 1 194 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale réalisée est de 142 127 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Période envisagée : 7 ans
    • Effectif concerné : 17 personnes

    Le montant de l’acquisition est conséquent mais il s’inscrit dans un investissement plus global de l’entreprise pour améliorer son outil de production. L’entreprise bénéficie en outre d’un soutien de la Carsat pour l’achat des marqueuses, à hauteur de 13 % du montant global.

    Les gains de production permettent un retour sur investissement très intéressant. Ils se répartissent entre l’atelier, où les soudeurs n’ont plus à réaliser le traçage des pièces, et le chantier, où les salariés ont beaucoup moins de pièces à manipuler grâce à un dispatching plus rapide.

    Coût

    Conception

    5 000 €

    Achats

    148 400 €

    Formation

    12 771 €

    Total Coûts

    166 171 €

    Gains

    Achats

    15 000 €

    Formation

    4 000 €

    Production

    289 298 €

    Total Gains

    308 298 €

    Coût

    Conception

    5 000 €

    Étude

    5 000 €

    Achats

    148 400 €

    Achat des marqueuses

    109 200 €

    Consommables

    39 200 €

    Formation

    12 771 €

    Formation marqueuse numérisée 29700 + marqueuse MAP 39900 + rayage 39600

    4 471 €

    Formation marqueuse numérisée 29700 + marqueuse MAP 39900 + rayage 39600

    8 300 €

    Total Coûts

    166 171 €

    Gains

    Achats

    15 000 €

    Financement Carsat

    15 000 €

    Formation

    4 000 €

    Opca

    4 000 €

    Production

    289 298 €

    Traçage soudeur

    132 539 €

    Tonnage dispatché sur chantier

    156 759 €

    Total Gains

    308 298 €

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