Le loueur de matériels s’appuie sur deux applications digitales pour affiner ses process de contrôle, de préparation et de maintenance. Le suivi plus précis des équipements et une meilleure traçabilité renforcent la sécurité et la performance. Démonstration à l’atelier Loxam de l’agence d’Athis-Mons (Essonne).
Date : 04/11/2026
Loïc Féron
Dernières infos :
Le magazine :
Dans la zone dédiée au Retour Matériel, un compacteur attend d’être rapidement contrôlé avant que le contrat de location ne soit clôturé et le client libéré. Scanné à l’aide d’un smartphone, le tag NFC apposé sur l’engin permet d’accéder à une courte check-list. « A ce stade de réception de la machine, on s’assure simplement de son état général, de son fonctionnement et d’une casse éventuelle », explique Florent Braconnier, le chef de l’agence Loxam d’Athis Mons (Essonne). L’engin passé en statut « contrôle retour » ne repartira pas avant d’avoir été ausculté de près à l’atelier. En moyenne, une vingtaine d’opérations de ce type (retour, préparation, départ) sont réalisées quotidiennement sur le site où une dizaine de personnes gère la location, l’entretien et la maintenance d’environ 500 engins.
L’ application Mobile Link, reliée en temps réel avec le logiciel de planification de l’entreprise (ERP), est utilisée à chaque étape du processus. Le scan du tag NFC permet d’identifier immédiatement le matériel et les check-lists qui lui sont associées. Il évite tout risque d’erreur lié à la saisie manuel du code.« Si un défaut ou un dommage est constaté, le matériel est mis en panne et envoyé à l’atelier pour réparation, reprend Florent Braconnier. Sinon il va en Préparation. Cette maintenance de premier niveau consiste dans la vérification de tous les organes de sécurité de la machine et en garantit la fiabilité. » Pour une chargeuse, la check list peut cette fois comporter jusqu’à 30 items : fixation de la batterie, tension des courroies, état des vérins de capot, des chenilles ou des roues et des flexibles, verrouillage du pare-brise et des arceaux de la cabine, contrôle des freins… sans oublier le lavage, le graissage et les niveaux.« La durée d’une préparation va de quelques minutes sur un outil électroportatif jusqu’à 45 minutes sur une grosse nacelle, explique Stéphane Alveano, directeur technique chez Loxam.L’outil digital permet de ne rien oublier, d’être plus précis au moment du retour du matériel, mais surtout de sa préparation. Les tâches effectuées à l’atelier visent à fournir à nos clients des machines bien entretenues pour réaliser leur chantier en toute sécurité. »
Dans le cadre de la préparation, le chef d'atelier contrôle tous les organes de sécurité de la machine. Pour Loxam, la préparation systématique du matériel avant sa remise en location va de pair avec la maintenance préventive effectuée annuellement (tous les six mois pour le matériel de levage). Cette opération de maintenance de niveau 2 s’appuie depuis 2025 sur une autre application, Praxedo, auparavant utilisée pour les interventions sur site des techniciens. « Le support numérique libère le chef d’atelier de la partie administrative pour se concentrer sur son métier, sur son expertise mécanique », commente le directeur technique. D’une durée d’environ 4 heures, la session de maintenance, une fois ouverte, peut être interrompue et reprise à tout moment. Le mécanicien a la possibilité de consulter l’historique des travaux déjà réalisés sur la machine, des pièces réparées ou changées.
Le groupe Loxam s’assure ainsi une traçabilité sur les 2,5 millions de machines qui entrent et sortent chaque année de ses agences, en France (2 millions) et à l’étranger (500 000). Préparation et maintenance s’inscrivent pour le loueur dans une continuité d’opérations de veille et de contrôle. Les opérations de maintenance sont, si possible, groupées avec les vérifications générales périodiques (VGP) confiées à des organismes agréés indépendants. A l’autre bout de la chaîne, côté entreprises, les utilisateurs peuvent être formés au bon usage des matériels loués, à leur vérification et à leur entretien réguliers, notamment dans le cadre des contrats longue durée.
Plus des deux tiers des matériels sont déjà équipés de QR codes donnant aux utilisateurs un accès direct à la documentation utile. 
Fixé à la machine dès son retour, un ruban adhésif en plusieurs parties permet de connaître l'état d'avancement de l'équipement dans le process de contrôle et d'entretien. 
Découvrez notre magazine : conseils d'experts, innovations et meilleures pratiques pour garantir la sécurité sur vos chantiers.
Tous les indispensables pour gérer et se former sur la prévention : les dernières actualités en prévention et dans le BTP et bien plus encore... C’est par ici !