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Innovation

Avec Scale One, Bouygues Construction accélère le déploiement des innovations sur les chantiers

Le 8 octobre, Bouygues Construction a officiellement inauguré Scale One, une plateforme d’innovation au service de la filière BTP. Sur le site de Chilly-Mazarin (Essonne), des solutions en lien avec la décarbonation, la numérisation et la robotisation sont déjà testées grandeur nature. Avec, pour la plupart, un impact positif sur la prévention des risques.

Date : 12/10/2026

L F

Loïc Féron

Avec Scale One, Bouygues Construction accélère le déploiement des innovations sur les chantiers

« Accélérer l’innovation, c’est accélérer la transformation de notre secteur. Avec Scale One, nous créons les conditions pour tester en conditions réelles, fiabiliser plus tôt et déployer plus largement les solutions dont la construction a besoin, avance Pierre-Éric Saint-André, directeur général de Bouygues Construction. Notre ambition est claire : réduire le temps qui sépare une idée de son application sur le terrain ». Visant notamment l’objectif de neutralité carbone, la major du BTP entend avec Scale One raccourcir le délai entre la R & D de produits et le lancement du premier pilote. La démarche s’applique aussi bien aux matériaux qu’aux produits manufacturés, matériels, robots, technologie ou procédés techniques.

Des matériaux, des matériels et des compagnons

Le robot Roby2 a été conçu pour prendre en charge des tâches répétitives comme les percements (ici ponçage)

Lauréat en 2023 de l'appel à projets « Grands Lieux d'Innovation Filières France 2 030 », la plateforme Scale One a été conçue comme un « laboratoire-chantier » (le lab’chantier). Situé à Chilly-Mazarin (Essonne), entre la base technique de Bouygues Construction Matériel et le CFA Gustave Eiffel, le site financé par Bouygues Construction et la région Île-de-France est entièrement dédié à la mise en œuvre d’innovations destinées au chantier (1). « Pouvoir expérimenter et approuver de nouveaux matériaux, équipements, modes constructifs et technologies en conditions réelles est un besoin crucial du secteur », confirme Damien Bahon, le responsable de Scale One qui nous accompagne pendant la visite. L’outil et les moyens associés, les espaces, les matériaux, les matériels sont mis à disposition de l’ensemble de la filière. » Un tiers des projets testés est pour le moment mené avec des partenaires externes, majoritairement industriels comme Saint-Gobain et Ecocem, ainsi que quelques start-up comme Woodoo pour le bois augmenté. L’offre sur site de Bouygues Construction comprend également une équipe de trois conducteurs de travaux, un chef de chantier et des compagnons présents pour une durée d’un à trois mois. Leur retour d’expérience sur les usages, l’efficacité de la solution ou les gains en prévention complète les données produits collectées pendant les essais.

Des solutions mises aux bancs d’essai

Le perforateur sur chariot avec aspirateur à la source fait partie de la gamme Box 0 Pénibilité.

Hormis les locaux d’accueil et de coworking, le site de 2 500 ^m2 comprend deux zones techniques où sont installés les bancs d’essais. À l’extérieur, l’espace dédié à la construction neuve accueille par exemple un simulateur de réalité virtuelle permettant d’accélérer la formation (le pré-job briefing) des utilisateurs de la banche B20, un prototype de gaine technique préfabriquée développé par Brick ou la Tiny House, un démonstrateur à l’échelle 1 (avec voiles et menuiseries) dédiée à l’observation de l’évolution des bétons bas carbone (à base de ciment ACT). Du côté de la rénovation, des tests de mise en œuvre de bardage photovoltaïque en façade sont effectués sur un énorme portique simulant l‘environnement d’un chantier. À proximité, un autre espace est réservé à la Box 0 Pénibilité, soit « une gamme de 15 équipements améliorant l'ergonomie et la productivité de certaines tâches nécessitant des électroportatifs sur chantier ».

De la robotique en action

Le robot humanoïde AgiBot X2 Ultra est entraîné pour remplacer l'homme trafic et prévenir les risques de collision engins piétons.

L’aire d’entraînement robotique retient l’attention. En pleine action de ponçage, Roby2 a été conçu pour prendre en charge des tâches répétitives comme les percements et éviter aux compagnons les risques de troubles musculosquelettiques tout en renforçant la qualité d’exécution. Non loin évolue le robot HP Site Print capable de tracer des cloisons au sol à partir des plans 2D issus d’Autocad. Robot humanoïde, AgiBot X2 Ultra pourrait quant à lui, une fois entraîné, faire office d’homme trafic et prévenir les risques de collision engins piétons. Dans le bâtiment qui accueille le FabLab, un espace dédié au prototypage rapide pour les accessoires de chantier, le robot quadrupède Unitree Go2 se déplace en filmant son environnement. Il pourrait être capable aussi de transporter des charges quand PM01, un autre humanoïde, s’entraîne déjà à gérer un magasin de chantier… L’impression 3D, enfin, ne manque pas à l’appel des innovations en cours de test. Qu’elle se fasse par liage de poudre pour la fabrication de pièces de capotage ou à base de béton pour optimiser la quantité de matière nécessaire à la réalisation de structures courbes. Sans besoin de coffrage.

( 1) Sur les 10 millions d'euros investis sur 5 ans, 8 millions sont consacrés à l'aménagement du site et 2 millions aux innovations et expérimentations (premiers coulages de béton bas carbone, tests robotiques, etc.). L'État et la Région contribuent à hauteur de 1,5 million d'euros.

Le robot quadrupède Unitree Go2 est équipé d'un caisson pour le transport de charges.

Le robot traceur HP Site Print imprime au sol les plans 2D issus d’Autocad avec une précision accrue et une productivité améliorée.

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