Spécialisée dans la construction et la maintenance industrielle, Ponticelli Frères multiplie les interactions avec ses donneurs d’ordre et ses salariés.
Publié le : 16/01/2025
Entreprise centenaire, Ponticelli Frères (6 000 collaborateurs dont 3 500 en France, filiales incluses) a grandi avec le développement des raffineries de pétrole et des centrales nucléaires. Ses domaines d’expertise sont la tuyauterie, la mécanique industrielle (pour le transport des fluides) et le levage, des spécialités qu’elle applique à la construction et à la maintenance. Les situations d’exposition de ses salariés à des risques chimiques sont d’autant plus nombreuses que Ponticelli intervient aussi dans la pharmaceutique ou la chimie.
« Les produits de nos clients, à base de benzène, d’ammoniaque, d’acide ou de poudres sont potentiellement dangereux, surtout lors d’interventions curatives », explique Anthony Le Lez, le responsable QSE. Chaque intervention s’effectue sous couvert d’un plan de prévention (PDP) dans lequel apparaissent les produits chimiques. Deux niveaux de dangerosité sont identifiés : les accidents à impact direct (comme un produit chaud, sous pression, corrosif ou inflammable) que l’entreprise traite en mode sécurité et les expositions à effet différé (par exemple au benzène), qui font l’objet de mesure de prévention (filtration) et de suivis médicaux (prises de sang). « La démarche préalable consiste à questionner nos clients sur les risques d’exposition, à former notre personnel au risque chimique de niveau 1 a minima et à adopter une méthodologie prenant en compte les risques spécifiques. » De plus, Ponticelli Frères a recours à des mesurages d’ambiance à l’aide de détecteurs, « ce qui permet d’avoir des communications plus concrètes avec nos clients sur des défauts éventuels de décontamination de leurs matériels. »
Pour les produits qu’elle utilise en propre, l’entreprise crée ses notices de poste à partir des fiches de données de sécurité (FDS) en s’appuyant sur l’outil d'inventaire des produits chimiques proposé par l’OPPBTP. « Ces FDS simplifiées, que l’on peut afficher dans l’atelier, sont plus pertinentes pour communiquer avec le personnel opérationnel, explique Anthony Le Lez. La traduction de la FDS dans le jargon de l’entreprise permet d’être mieux compris. » Qui plus est, la notice de poste est en phase avec les EPI (gants, lunettes, bottes, combinaisons) effectivement disponibles en magasin. Le document donne aussi des indications sur l’usage des produits chimiques en fonction de l’environnement de travail. « L’utilisation d’une bombe aérosol est différente selon qu’elle se fait en atelier sur un établi ou dans un espace restreint et confiné chez un client », commente le responsable QSE.
Réduire l’exposition des opérateurs aux fumées de soudage est l'une des préoccupations fortes de Ponticelli Frères en matière de santé. En plus des formations, l’entreprise déploie des systèmes d’aspiration à la source complétés par des protections respiratoires. Prenant en compte les salariés à proximité des sources émissives, elle réalise des mesurages d’ambiance de façon à vérifier l’efficacité des systèmes de ventilation. « Nous voulons à tout prix éviter que les fumées de soudage soient notre amiante de demain et nous retrouver dans quelques années avec les mêmes problématiques sur la santé des personnes », commente Anthony Le Lez.