Quatre ans après sa création, Apex Agencement a investi de nouveaux locaux, pour accompagner sa croissance tout en améliorant les conditions de travail.
Publié le : 29/07/2024
Thierry Beaurepère
Ils sont tous les deux des sportifs accomplis, pratiquent activement le ski en hiver et le VTT en été. Alors lorsqu’ils ont eu l’opportunité – en 2023 – de construire un nouveau bâtiment au pied du massif de la Chartreuse, ils n’ont pas hésité ! D’abord parce qu’ils avaient besoin de davantage d’espaces pour développer l’activité de leur entreprise, mais aussi pour le décor exceptionnel. Yann Viallet et Charles Duruflé sont cogérants d’Apex Agencement, spécialisée dans la menuiserie et l’agencement, qu’ils ont créée en 2019. Après quinze ans dans l’informatique, le premier s’est reconverti dans la menuiserie, par passion pour le bois et l’envie de revenir dans les montagnes. Le second est ébéniste. Chef d’atelier dans la même entreprise où il travaillait depuis dix-sept ans, il rêvait à de nouveaux horizons. Les deux hommes se sont rencontrés lors d’une formation et, malgré leurs forts caractères, le courant est immédiatement passé. Au point qu’ils ont décidé de réunir leurs compétences. Sans que chacun ne marche sur les pieds de l’autre, même si les décisions sont prises à deux : à Yann l’administratif et le commercial, à Charles la responsabilité de l’atelier.
D’abord installé à quelques kilomètres de là, de l’autre côté de la rivière Isère, Apex Agencement a connu un succès immédiat, tant auprès des particuliers, qui constituent 60 % de la clientèle, que des professionnels du tertiaire (bureaux, commerces…). Le déménagement dans un nouveau bâtiment de 700 m2, qui inclut l’atelier, les bureaux et les espaces de vie (cuisine, toilettes, vestiaire avec douche…), a été l’occasion de passer un nouveau cap en investissant dans des machines plus performantes pour accompagner la croissance, tout en améliorant la sécurité. « Désigné chargé de prévention, Charles a bénéficié d’une formation de deux jours de l’OPPBTP, se félicite Yann Viallet. Par ailleurs, l’entreprise a été accompagnée durant plusieurs mois par l’organisme. Ce fut une aide précieuse pour réviser les fondamentaux, mieux évaluer les risques, réfléchir à un aménagement plus ergonomique du bâtiment et des postes de travail, réaliser le document unique d’évaluation des risques professionnels et, in fine, de prioriser nos investissements. »
Apex Agencement s’est notamment équipée d’une scie à format numérique plus performante pour le découpage de pièces spécifiques (coût de 15 000 euros), qui permet de gagner en précision et en temps en réduisant les erreurs potentielles. Plus largement, l’entreprise a investi 65 000 euros dans un centre d’usinage afin de mieux gérer les espaces dans l’atelier, d’améliorer la productivité et le confort de travail. « Tous les travaux standards sont ainsi automatisés avec une même machine qui permet de réaliser le débitage, le perçage ou encore l’usinage », poursuit Yann Viallet. En parallèle, pour soulager les salariés des tâches de manutention, l’entreprise a investi dans des racks à panneaux de bois, installés en hauteur à proximité du centre d’usinage et approvisionnés avec un chariot élévateur, pour un coût global de 30 000 euros, avec une aide de la Carsat de l’ordre de 50 %. « Chaque panneau de bois mesure 2,80 m de long et pèse 80 kg. Les racks offrent un gain de place et un confort de travail, cela évite de se casser le dos », complète le dirigeant. Enfin, toutes les machines sont reliées à deux systèmes d’aspiration qui récupèrent les copeaux et les poussières.
Toujours dans le souci d’améliorer l’environnement de travail des salariés, Apex Agencement s’est récemment équipé d’une cabine de peinture pour un montant de 8 000 euros, là encore financée partiellement par la Carsat. Outre le gain en qualité, elle capte les vapeurs de vernis. Plus largement, les diverses émanations constituent un sujet de préoccupation important pour les deux dirigeants. Pour limiter l’utilisation de vernis polyuréthanes, l’entreprise teste actuellement des vernis à eau permettant de supprimer les vapeurs toxiques. Une réflexion avec l’OPPBTP a également permis d’améliorer les encollages des plaques de bois. Outre l’utilisation de colles sans solvant, les salariés ont désormais recours à un pistolet plutôt qu’une spatule ou un rouleau, ce qui augmente la performance tout en améliorant la prévention. Autant d’engagements concrets qui participent quotidiennement au bien-être au travail et à la cohésion de l’équipe…
Identité : Apex Agencement
Activité : menuiserie et agencement
Création : 2019
Chiffre d’affaires 2023 : 550 000 euros
Nombre de salariés : 7
Lieu : Le Touvet (Isère)
Conseiller en prévention OPPBTP : Thomas Lamboley
Site internet : apex-agencement.com
Reportage paru dans PréventionBTP n°286-Juillet-Août 2024-p. 24.
Apex Agencement a investi de nouveaux locaux qui font la part belle au bois, pour coller à son activité mais aussi gagner en isolation et confort.
L’entreprise s’est équipée d’un centre d’usinage qui optimise la production et diminue les manutentions.
Depuis début 2024, grâce à une cabine de peinture, les vapeurs toxiques des produits et vernis sont captées, un plus pour la qualité et la prévention.
Les matériaux sont installés en hauteur dans des racks, permettant de libérer des espaces et de gagner en productivité.
Les machines à commande numérique permettent de gagner en précision et de réduire les risques d’erreurs.
Un double système d’aspiration permet de récupérer les poussières mais également les copeaux, transformés en briquette pour chauffer l’atelier.
Apex Aménagement a investi 850 000 euros dans un terrain et un nouveau bâtiment qui permet d’améliorer les conditions de travail.
En phase avec son activité, avec une approche durable et responsable l’entreprise a choisi de privilégier le bois pour ses nouveaux locaux, qui regroupent bureaux et atelier.
En quoi le bâtiment d’Apex Agencement est-il innovant ?
Nous avons fait le choix d’une ossature en bois, jusque dans l’isolation avec trente centimètres de laine de bois insufflée. Nous avons fait appel au cabinet d’architecte Gasnier-Eco à Grenoble, spécialiste des bâtiments en bois. Le surcoût par rapport à une structure traditionnelle était de 30 %, mais comme le prix du métal a beaucoup augmenté, cela ne nous a finalement pas coûté beaucoup plus cher.
Quels sont les atouts ?
La laine de bois est un excellent isolant. Dans nos anciens locaux, il faisait très froid en hiver et nous devions fortement chauffer, notamment pour les opérations de collage qui nécessitent une température d’un minimum de 8 °C. Le nouveau bâtiment permet de réaliser des économies substantielles sur le poste de chauffage et d’améliorer le confort de travail.
Comment chauffez-vous ce bâtiment ?
Nous avons mis en place deux systèmes d’aspiration, reliés aux machines. Le premier récupère les copeaux « sains », que nous transformons en briquettes et utilisons pour chauffer l’atelier. Aujourd’hui, les salariés peuvent travailler en tee-shirt toute l’année ! Le second permet de récupérer les autres déchets, recyclés par une autre entreprise. Cela dit, ce système d’aspiration manque de puissance et il est bruyant. Notre objectif est de le remplacer dès que nous le pourrons. C’est un investissement important, de l’ordre de 200 000 euros, mais qui améliorera encore le confort au travail. C’est important, pour fidéliser ou recruter des compagnons.
Depuis quelques mois, Apex Agencement utilise un pistolet pour les tâches d’encollage des mobiliers intérieurs. Une bonbonne contient du gaz propulseur et la colle est amenée jusqu’au pistolet par un flexible. Plus rapide à utiliser et plus ergonomique, le système permet d’éviter les gestes répétitifs et d’améliorer la productivité. Il limite également l’exposition aux solvants utilisés pour nettoyer pinceaux et spatules.
Le nouveau bâtiment permet de réaliser des économies substantielles sur le poste de chauffage et d’améliorer le confort de travail.
Originaire de Grenoble, Yann Viallet a travaillé durant quinze ans dans l’informatique après son diplôme d’ingénieur. Passionné par le bois, il a effectué une reconversion professionnelle en passant un CAP de menuisier fabricant, avec l’objectif de racheter une entreprise. Hasard de la vie, ce sera une création. L’occasion pour le dirigeant de revenir dans ses montagnes chéries…
● Un travail bien fait passe par un atelier optimisé ! L’aménagement des espaces, de l’installation des machines jusqu’au rangement des matériaux en passant par la circulation, a été réfléchi en amont afin de faciliter le travail des compagnons et gagner en productivité.
● Les deux dirigeants pratiquent un management de bienveillance, qui participe à la forte cohésion entre les salariés. Tous sont polyvalents, pour éviter la monotonie et donner du sens à leur travail,
et l’entreprise accueille régulièrement des apprentis et stagiaires.
● Des investissements réguliers accompagnent la montée en puissance de l’entreprise, aussi bien pour gagner en performance que pour améliorer le confort de travail des compagnons. Ils participent également à la bonne image de l’entreprise, auprès des clients, fournisseurs et acteurs locaux.