Et si la sécurité ne se jouait plus seulement sur le chantier ? En développant la préfabrication en atelier, l'entreprise Balas s'est engagée dans une démarche d'industrialisation. Une démarche progressive qui vise à rendre plus performants ses modes constructifs, tout en améliorant les conditions de travail et la sécurité des compagnons.
Date : 23/04/2026
Malika Benamar
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© Balas
Acteur reconnu en plomberie, CVC, couverture et zinguerie, Balas intervient sur des opérations variées, en neuf comme en rénovation, dans les secteurs résidentiel, tertiaire, industriel et patrimonial.
Déjà engagée depuis plusieurs années dans la fabrication de composants en atelier, l’entreprise a franchi une nouvelle étape en 2019 en structurant sa démarche de préfabrication hors site, afin de répondre à des chantiers de plus en plus complexes et exigeants.
Comme l’explique Benjamin Godreuil, directeur des opérations logistique et FHS : « La solution de préfabrication hors site nous permet de maîtriser toute la chaîne de l’ingénierie, de la fabrication, de la logistique et de l’installation. Nous offrons des réponses sur mesure, adaptées aux défis de chaque projet, grâce à notre savoir-faire. »
Un atelier de 2 500 m2 équipé de machines numériques de dernière génération permet de répondre aux besoins de pièces très spécifiques en mode hors site. Dans ces métiers, l’avantage de la préfabrication ne tient pas au volume mais à la capacité de confectionner, façonner et plier les pièces dans un environnement protégé.
Traditionnellement, les compagnons réalisaient ces tâches sur chantier avec une exposition plus importante aux risques professionnels : chutes de hauteur, nuisances liées à l’empoussièrement, au bruit, aux intempéries et à la coactivité.
Cette transition fait évoluer le process de construction et implique une organisation et des moyens logistiques adaptés.
Nicolas Bossard, directeur de production des ateliers Couverture et Métiers d’art, résume ainsi cette évolution : « Cette démarche contribue à la joie et au plaisir de faire un beau travail, en réduisant les contraintes et les risques associés aux travaux sur chantier. »
Un atelier dédié permet de prémonter des kits de raccordements sanitaires et de chaufferie sur châssis via une structure autoporteuse, équipée d’anneaux de levage.
Une organisation qui transforme le quotidien des équipes, comme le souligne Philippe Barreiro, responsable Innovations et Méthodes : « Les collaborateurs internes réalisent les futures installations de façon linéaire et sans décalage de tâches dans le planning d’exécution. Le travail en atelier nous permet d’améliorer les conditions de travail des compagnons, de limiter la coactivité ainsi que les déplacements sur chantier. A ce jour, nous avons un très faible taux d’accidentologie dans l’atelier. »
Les configurations peuvent être variées afin de les adapter aux différents cahiers des charges. Rapides et faciles à mettre en œuvre sur chantier, ces composants s’assemblent aisément grâce à des pièces de raccordement adaptées.
Dans les illustrations suivantes, le travail en atelier peut s’opérer à hauteur d’homme. Le matériel nécessaire au montage est préparé et disponible à proximité du monteur, ce qui limite les trajets parcourus par les compagnons. Le travail en hauteur se fait par l’utilisation d’une Plateforme individuelle roulante légère (PIRL). Les opérations de soudure font l’objet d’une aspiration à la source. Les découpes, les ébavurages s’effectuent dans un environnement protégé, sur un support stabilisé.
La pénibilité et les TMS s’en retrouvent réduits en évitant les interventions dans les accès difficiles.
« Avec l’industrialisation hors site, la sécurité de nos équipes guide chacune de nos décisions. En transférant une partie importante des opérations en atelier, nous limitons les risques liés aux travaux en hauteur, aux conditions météo et à la coactivité. Nous observons une baisse notable des accidents et des troubles musculo-squelettiques, tout en gagnant en qualité et en efficacité » souligne Léonard Balas, directeur de Production - FHS Fluides.
Les moyens de manutention des installations techniques sont adaptés au poids ainsi qu’à l’encombrement qu’elles représentent. Ce qui permet d’utiliser :
Ce déplacement des tâches n’est pas qu’un gain d’organisation. Il change directement l’exposition aux risques.
Pour Jérémy Demassiet, directeur Prévention Santé et Sécurité, le constat est clair : « Le bilan en matière de prévention est très positif. Aucun accident grave n’a été enregistré. Le transfert d'opérations en atelier a contribué à réduire les risques et à rendre les chantiers plus sûrs et plus ordonnés, notamment grâce au faible stockage sur place. »
La démarche de préfabrication de Balas est un modèle d'intégration de la technologie et de la passion pour un travail de qualité, tout en plaçant la sécurité et la prévention au cœur de ses priorités. En transférant les tâches exigeantes de l'extérieur vers l'environnement contrôlé de l'atelier, Balas non seulement améliore l'efficacité et la qualité de ses ouvrages, mais offre également à ses compagnons des conditions de travail plus sûres et plus saines, contribuant ainsi à une meilleure qualité d'exécution grâce à un travail plus soigné.
Aujourd'hui, l’entreprise poursuit cette dynamique en intégrant l’ergonomie dans ses réflexions, afin d’améliorer encore les postures de travail et de favoriser le maintien dans l’emploi.
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