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    Impact en prévention

    La fatigue et les risques d‘atteinte musculaire et articulaire (lombalgie, TMS) sont fortement réduits.

    Déblayer et approvisionner plus facilement

    Une entreprise de maçonnerie et de gros œuvre a choisi d‘investir dans une brouette motorisée à chenilles à conducteur autoporté dans le cadre d‘un chantier de déconstruction partielle d’une maison.

    La maison concernée était située à 80 mètres de la rue et accessible par une galerie étroite, qui donnait sur une cour intérieure. La démolition et le chargement manuel à l‘aide de brouettes classiques obligeaient les opérateurs à des opérations de type « tirer et pousser » pour l’évacuation des gravats comme pour les approvisionnements. Ils étaient donc soumis à des postures contraignantes et à des efforts physiques importants.

    Dorénavant, la démolition et le chargement manuel sont réalisés à l’aide d’une brouette motorisée à conducteur porté. Ces opérations sont suivies du bennage simple des matériaux et des gravats.

    L‘équipe de production sur place ayant fortement apprécié ce nouvel équipement, le chef d‘entreprise envisage à présent d‘investir dans une seconde machine similaire.

    Avant

    Des brouettes à main classiques

    Le chargement était effectué dans des brouettes classiques afin d‘évacuer les gravats dans les bennes du camion. L’approvisionnement des matériaux était réalisé de la même façon. Les opérateurs étaient exposés à des postures contraignantes, affectant la colonne vertébrale par exemple, et à des efforts physiques importants.

    Après

    Une brouette motorisée à chenilles à conducteur autoporté

    La démolition et le chargement manuels sont désormais réalisés avec la brouette motorisée à conducteur porté. Ces opérations sont suivies du trajet et du bennage simple des matériaux et des gravats. Les approvisionnements en matériel et matériaux s‘effectuent de la même façon.

    Une formation du personnel nécessaire

    L‘utilisation de la brouette à chenilles motorisée nécessite une formation préalable du personnel.

    Prévention & performance

    Ces informations proviennent des études terrain « Prévention et Performance ».

    Impact sur les risques

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour un euro investi, cette solution génère 4,03 euros de gain.

    Retour sur investissement

    Moins de 4 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 3 988 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 63 814 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Coût

    Formation

    5 595 €

    Installation

    8 667 €

    Entretien

    1 600 €

    Contrats / ventes

    600 €

    Total Coûts

    22 535 €

    Gains

    Production

    36 378 €

    Développement durable

    48 504 €

    Total Gains

    84 882 €

    Coût

    Formation

    5 595 €

    Coût de non production dû à la formation des conducteurs d‘engins

    3 395 €

    Coût pédagogique

    2 200 €

    Installation

    8 667 €

    Transport de l‘équipement sur les chantiers

    2 425 €

    Aménagement de la périphérie du chantier pour accès

    4 042 €

    Remorque au prorata

    2 200 €

    Entretien

    1 600 €

    Vérification de l‘appareil

    1 000 €

    Entretien du matériel

    600 €

    Contrats / ventes

    600 €

    Assurance

    600 €

    Total Coûts

    22 535 €

    Gains

    Production

    36 378 €

    Approvisionnement des matériaux

    36 378 €

    Développement durable

    48 504 €

    Évacuation des déchets

    48 504 €

    Total Gains

    84 882 €

    Durée envisagée : 2 ans.

    Effectif concerné : 8 personnes.

    L‘achat de la brouette à chenilles motorisée et le coût du carburant sont compensés par le gain de productivité pour les tâches d‘évacuation des déchets et d‘approvisionnement en matériaux, car les anciennes brouettes à bras nécessitaient plus de personnel.

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