Démarche Lean : une gestion au plus juste des chantiers
L'engagement dans la démarche Lean s'est fait à l'initiative de plusieurs partenaires (FFB/Etat/Opco) souhaitant soutenir des démarches innovantes au sein des entreprises du bâtiment de Nouvelle-Aquitaine. L’objectif de l'accompagnement est de transmettre aux entreprises les outils, les méthodes et bonnes pratiques nécessaires à la mise en place d’une stratégie Lean au sein de l’entreprise et sur les chantiers.
Née dans l'industrie, la démarche Lean consiste à chasser les gaspillages de tous ordres (déplacements inutiles, ajouts superflus, perte de temps...) tout en améliorant la sécurité, les conditions de travail, l’ergonomie des postes ainsi que les bonnes conditions de mise en œuvre. Un budget de 6 jours d'accompagnement par entreprise est alloué sur une période de 6 mois, pour notamment cibler les domaines d’actions et les outils Lean à actionner, former les collaborateurs et animer des travaux de préparation des actions, et partager les retours d'expérience avec les autres entreprises engagées.
Au terme de l'accompagnement, la démarche Lean montre des résultats tangibles dans la gestion des chantiers. En phase amont, une revue systématique des processus permet de tenir les délais dans la réponse aux appels d'offre (abaissement des délais de réponse à 12 jours à partir de la réception du dossier) et dans la préparation des chantiers (19 jours de préparation à partir de l'ordre de service), avec un gain constaté d'une journée de travail sur ces deux phases.
L'un des outils de la démarche Lean est la cartographie qui permet de situer les missions à effectuer pour le chantier, et de préciser le planning pour mieux tenir les délais. La démarche prévoit aussi l'implication des chefs de chantier dans la préparation du chantiers et des commandes, pour choisir les bons matériaux et mieux organiser les livraisons. Cette anticipation permet d'acheter les matériaux à un meilleur prix, et de diviser par deux les approvisionnements au comptoir.
L'adoption de la démarche Lean a permis dès la première année de réduire de 17 % le nombre de chantiers livrés avec retard. Elle a eu des impacts positifs sur les conditions de travail des salariés : meilleure qualité des échanges, missions clarifiées, réduction des pressions mentales liées aux actions à mener dans l'urgence (réponse aux appels d'offre, commandes, mise en œuvre). Ces bons résultats incitent les entreprises engagées à envisager de nouvelles actions sur la gestion des stocks.
