Assembler les murs à ossature bois avec une table semi-automatique

Une table d'assemblage semi-automatique pour améliorer la productivité et les conditions de travail

Pour produire les murs à ossature bois et les pignons, cette entreprise utilisait une table de montage classique, avec deux opérateurs chargés de positionner et d'agrafer les éléments. Afin d'améliorer la productivité de ce poste, elle investit dans une table d'assemblage semi-automatique, pilotée par un logiciel de conception. L'opérateur approvisionne la table avec les éléments en bois, débités aux dimensions voulues pour le projet. La machine à commande numérique assemble et agrafe les éléments suivant le plan d'assemblage programmé. Ce procédé est utilisé pour l'assemblage des lisses et des montants, mais aussi pour l'agrafage des panneaux d'OSB et des tasseaux qui complètent le mur à ossature bois.

Quand gain en productivité rime avec amélioration des conditions de travail des opérateurs

L'utilisation de la table d'assemblage semi-automatique modifie en profondeur les conditions de travail en atelier. Désormais, un seul opérateur suffit là où il en fallait deux précédemment. Les temps d'assemblage sont eux aussi divisés par deux, avec une qualité et des consommations d'agrafes mieux maîtrisées. Ces gains en productivité se conjuguent avec une amélioration des conditions de travail des opérateurs. Une fois la machine approvisionnée en matière première, l'opérateur a moins d'efforts à faire pour positionner et assembler les éléments. Il peut s'éloigner de son poste au moment de l'agrafage pour réduire son exposition au bruit, et s'affranchit des risques liés aux opérations de clouage. L'assistance du logiciel, qui définit la méthodologie de montage et calcule les métrés à mettre en œuvre (débits, isolants...) limite les risques d'erreur et donc la charge mentale de l'opérateur.

La table semi-automatique assiste l'opérateur dans le positionnement des éléments, et assure le clouage.