Choisir des cales en plastique pour les bains de peinture de charpente métallique

Des écarteurs en plastique pour remplacer des pièces métal usinées

Jusqu'alors, l'entreprise faisait réaliser les écarteurs par ses propres équipes, et en acier. Un opérateur était chargé de découper les éléments dans un lourd profil type IPN : le sciage l'exposait aux vibrations et aux nuisances sonores. Les salariés devaient ensuite mettre en place les écarteurs entre les pièces de charpente avant le bain de peinture. Ces manutentions répétées d'un élément assez lourd (0,4 kg par pièce) généraient un port de charges de plusieurs tonnes d'acier chaque année.

A la recherche d'une méthode plus efficace, la direction s'est rapprochée d'une entreprise de plasturgie pour réaliser un moule d'extrusion sur mesure, adapté à ses besoins. Ce fournisseur livre ensuite les cales de plastiques à l'atelier.

La décision de basculer sur des modèles en plastique permet à l'entreprise de réduire l'exposition de ses équipes à plusieurs risques, à commencer par l'apparition de troubles musculo-squelettiques (TMS). L'initiative a également réduit l'exposition des salariés au bruit et aux vibrations. Chef de l'équipe de peintres, Christophe T. témoigne : 'Avec les cales en plastique, nous avons supprimé la pénibilité liée au sciage des éléments métalliques et à leur manutention. Et le gain de temps sur la production des écarteurs est considérable.' La solution se révèle en effet intéressante sur le plan économique pour l'entreprise, avec plusieurs milliers d'heures de travail gagnées chaque année sur la production des écarteurs.

Fabriqués sur mesure par une entreprise de plasturgie, les écarteurs arrivent à l'usine prêts à être positionnés.

Les cales plastique permettent d'écarter les éléments de charpente métallique lors du passage dans le bain de peinture.