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Spécialisée dans l'agencement mobilier, une entreprise de menuiserie investit dans un robot de manutention pour alimenter en panneaux bois sa scie à découpe numérique. La solution améliore les conditions des salariés tout en optimisant la productivité de l'atelier.
Mis à jour le : 05/12/2025
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L'entreprise constate que l'organisation de son atelier peut être améliorée pour les opérations de sciage. Jusque-là, un compagnon passait la moitié de son temps à manutentionner les panneaux de bois depuis les racks jusqu'à la table de découpe, manuellement et à l'aide du chariot élévateur. Pendant ces opérations, le port de charge et les risques de heurts étaient très importants, et certains panneaux étaient abîmés ou rayés - d'où des pertes de matières, en plus d'une productivité insatisfaisante.
L'entreprise a cherché à optimiser la phase d'approvisionnement avec l'objectif de concilier sécurité et efficacité. Pour ce faire, elle a investi dans un robot de manutention qui permet de supprimer les ports manuels. Le nouvel outil prend en charge les panneaux depuis la zone de stockage jusqu'au banc de scie. La solution apporte des gains immédiats en termes de prévention, puisque le compagnon ne porte plus aucun panneau. Elle tient aussi ses promesses en termes de productivité et de qualité, avec des temps logistiques fortement réduits et une diminution drastique de la casse.
En outre, le compagnon a acquis de nouvelles compétences pour paramétrer le robot, gérer le stockage et la manutention en fonction du planning de fabrication. Le chariot élévateur n'est presque plus utilisé ce qui, là encore, réduit les risques de heurts dans l'atelier.
Le robot achemine les panneaux bois depuis la zone de stockage jusqu'au banc de scie.