Impact en prévention

    • Grâce à la soudeuse automatique à air chaud, le soudage et le marouflage des soudures sont réalisés en position debout sans geste répétitif continu.

    • Vos opérateurs sont moins exposés aux dégagements de fumée liés à la soudure des membranes synthétiques.

    La soudeuse automatique à air chaud pour les revêtements d’étanchéité en plastique

    L’utilisation de la soudeuse automatique à air chaud pour les revêtements d’étanchéité en plastique a contribué à améliorer nettement les conditions de travail. Son ergonomie optimale facilite la manipulation. Le soudage est réalisé plus rapidement et de façon plus économique.

    <i>La soudeuse automatique à air chaud, utilisée en position debout, réduit fortement le risque de brûlure de l’opérateur.</i> La soudeuse automatique à air chaud, utilisée en position debout, réduit fortement le risque de brûlure de l’opérateur.

    Avant

    Un soudage manuel associé à une opération de marouflage

    Les opérateurs soudaient les lés de membranes synthétiques avec une soudeuse manuelle. L’opération était réalisée systématiquement à genoux.

    Elle était combinée à une action de marouflage continu au niveau de la soudure. L'avancement moyen était de 1,5 ml/min.

    Après

    Soudage et marouflage : deux opérations mécanisées

    Désormais, les opérateurs soudent les lés avec une soudeuse automatique à air chaud. Le travail est effectué debout. Le soudage et le marouflage sont réalisés par la machine. L’avancement moyen est de 12 ml/min.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité

    La qualité des soudures est améliorée (régularité et sécurité) et la productivité est huit fois plus importante : 1,5 ml/min auparavant contre 12 ml/min à présent.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,14 euro de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en moins de quatre ans et demi.

    Bilan par salarié/an

    L’économie par salarié s’élève à 57 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 1 148 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Période envisagée : 5 ans

    Effectif concerné : 4 personnes

    • La productivité est huit fois plus importante avec cette nouvelle machine : 1,5 ml/min auparavant contre 12 ml/min à présent, ce qui permet des gains substantiels. De plus, il n’y a plus besoin de contrôler les soudures réalisées, comme c’était le cas avant.
    • Grâce à cet appareil, le chef de chantier peut réaliser des soudures dans la position debout, tout en gérant l'activité de ses collaborateurs et veiller, ainsi, au bon déroulement du chantier. Un gain de temps qui n’a pas pu être quantifié.

    À noter : La soufflerie de l’appareil ne nécessite pas d’entretien, ce qui réduit les coûts globaux d’entretien.

    Coût

    Décision

    170 €

    Achats

    7 000 €

    Formation

    788 €

    Entretien

    300 €

    Total Coûts

    8 258 €

    Gains

    Production

    9 406 €

    Total Gains

    9 406 €

    Coût

    Décision

    170 €

    Recherche fournisseur, demande de devis et de fiches techniques, échanges divers avec le fournisseur

    170 €

    Achats

    7 000 €

    Achat de l'automate

    7 000 €

    Formation

    788 €

    Démonstration de l'utilisation de l'automate pour quatre opérateurs

    618 €

    Démonstration de l'utilisation de l'automate pour CE

    170 €

    Entretien

    300 €

    Entretien

    300 €

    Total Coûts

    8 258 €

    Gains

    Production

    9 406 €

    Gain de temps sur la réalisation des soudures

    8 442 €

    Contrôle des soudures

    964 €

    Total Gains

    9 406 €

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