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    Impact en prévention

    La nouvelle installation diminue l'exposition aux poussières, dont le captage à la source est amélioré.

    Elle améliore les conditions de travail, car les ponceuses orbitales utilisées sont plus légères et s'adaptent au dispositif. Le risque électrique est réduit grâce à la présence d'un disjoncteur différentiel 30 mA. Les risques de heurts et de chutes de plain-pied diminuent du fait de l'installation définitive suspendue qui réduit l’encombrement de l’atelier.

    Un système d’aspiration unique dans l’atelier de menuiserie

    L'installation de la turbine centralisée et du bras hydraulique de 6 mètres diminue le taux de poussières dans l'atelier. Ce nouveau système d’aspiration capte les poussières produites par les machines portatives et permet également le nettoyage général de l'atelier.

    Avec un matériel électroportatif plus léger et directement raccordé au système central, le travail est moins pénible. Un disjoncteur différentiel 30 mA sécurise le système électrique et diminue le risque d'électrisation. Parce qu'il est suspendu, ce nouvel aménagement a permis de réduire l’encombrement de l'atelier, ce qui diminue le risque de heurts et de chutes de plain-pied.

    Avant

    Un aspirateur et une dérivation du réseau centralisé

    Un aspirateur équipé d'un filtre de classe M était connecté aux appareils électroportatifs dans l'atelier ; une dérivation sur le réseau de l'aspiration centrale était destinée au nettoyage de l’atelier.

    Après

    Une aspiration haute dépression et centralisée des poussières de bois

    Une aspiration haute dépression, équipée d'un bras de 6 mètres, est mise en place pour capter les poussières produites par les machines portatives. Elle permet également le nettoyage général de l'atelier.

    La dérivation créée sur le réseau de l'aspiration centrale n'a plus lieu d'être. L'aspirateur équipé d'un filtre de classe M est utilisé désormais exclusivement sur les chantiers.

    Prévention & performance

    Ces informations proviennent des études terrain « Prévention et Performance ».

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Développement durable

    Réduction des déchets.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,72 euro de gain.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en cinq ans et quatre mois.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 106 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 4 231 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Coût

    Décision

    704 €

    Achats

    4 548 €

    Formation

    44 €

    Installation

    440 €

    Entretien

    170 €

    Total Coûts

    5 906 €

    Gains

    Achats

    993 €

    Production

    8 514 €

    Entretien

    630 €

    Total Gains

    10 137 €

    Coût

    Décision

    704 €

    Recherche solution d'amélioration + étude projet défini

    704 €

    Achats

    4 548 €

    Coût bras d'aspiration

    4 500 €

    disjoncteur et matériel complémentaire

    48 €

    Formation

    44 €

    Utilisation

    44 €

    Installation

    440 €

    Temps d'installation dans l'atelier

    440 €

    Entretien

    170 €

    Bras SPANESI

    170 €

    Total Coûts

    5 906 €

    Gains

    Achats

    993 €

    Aspirateur Festool

    667 €

    ponceuses

    326 €

    Production

    8 514 €

    Gain de temps lors de la mise en place et du repli du matériel

    8 514 €

    Entretien

    630 €

    Ponceuse

    630 €

    Total Gains

    10 137 €

    Durée envisagée : 10 ans

    Effectif concerné : 4 personnes

    Grâce à l'utilisation de ce nouveau dispositif installé au centre de l'atelier, les opérateurs gagnent en moyenne 25 minutes par semaine, temps nécessaire à la mise en place et au repli de l'ancien matériel.

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