Impact en prévention

    L’utilisation du combiné de maçon apporte de meilleures conditions de travail, notamment au niveau de l’exposition au bruit et aux gaz d’échappement. Néanmoins, il y a peu d’évolutions majeures par rapport aux manutentions manuelles, le remplissage du malaxeur s’effectue toujours à la main.

    Un combiné de maçon pour accroître la productivité sur chantier

    En investissant dans un combiné de maçon multi-usage d’enduisage et de coulage du béton, cette PME avait la volonté de réduire les risques de TMS lors des travaux d’enduisage. Elle a apporté un vrai gain prévention et en productivité à ses compagnons grâce à la fiabilité opérationnelle de cette machine. Après plusieurs mois d’utilisation, ils ont été séduits par la fluidité de la réalisation des enduits traditionnels ainsi que par le confort apporté, étant beaucoup moins exposés au bruit et aux gaz d’échappement qu’avec l’ancienne machine à projeter. De plus, ce combiné maçon a pratiquement éliminé les opérations inconfortables de colmatage, sources de fatigue et de stress.

    Avant

    Un équipement inadapté pour la réalisation des enduits

    La machine qui était employée pour mettre en œuvre les enduits traditionnels projetés, entrainait de nombreux bouchages du fait de la granulométrie variable du sable utilisé. Les compagnons perdaient en fluidité et en productivité sur le chantier. Ils devaient régulièrement réaliser des opérations de décolmatage, chronophages et pénibles, sur le chantier. De plus, la machine à projeter produisait d’importantes nuisances sonores, les exposants au risque lié au bruit.

    Après

    Des opérations d’enduisage sans colmatage

    Grâce au combiné de maçon, la projection des enduits traditionnels est réalisée sans colmatage de la machine et des flexibles. Les compagnons gagnent en confort de travail mais aussi en productivité. Ce combiné de maçon fonctionnant à l’électricité, ils sont moins exposés au bruit et plus au gaz d’échappement. L’association directe d’un malaxeur à mortier classique à une pompe mieux dimensionnée apporte un gain de temps conséquent par rapport à une machine à projeter traditionnelle, qui n’est efficace que pour les enduits prêts à l’emploi.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Développement durable

    Les pertes d’enduit sont réduites comme le bruit. Les émissions de polluants dans l’air ont été supprimées.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 2,67 euros de gain.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en un an et six mois.

    Bilan par salarié/an

    L’économie par salarié est de 1 986 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 49 651 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Période envisagée : 5 ans

    Effectif concerné : 5 personnes

    Le bilan économique est important au regard de l'investissement initial. L'association directe d'un malaxeur à mortier classique à une pompe mieux dimensionnée permet un gain de temps conséquent par rapport à une machine à projeter traditionnelle. Cette dernière est efficace uniquement pour les enduits prêts à l'emploi.

    Cet équipement permet, par ailleurs, le développement d'une nouvelle activité de l'entreprise : la réalisation des enduits au chanvre, prestation de plus en plus demandée par la clientèle.

    Coût

    Décision

    750 €

    Achats

    24 157 €

    Formation

    650 €

    Production

    2 631 €

    Entretien

    1 625 €

    Total Coûts

    29 813 €

    Gains

    Achats

    5 500 €

    Production

    73 339 €

    Entretien

    625 €

    Total Gains

    79 464 €

    Coût

    Décision

    750 €

    Temps du directeur technique (une journée)

    750 €

    Achats

    24 157 €

    Achat de la machine

    23 517 €

    Achat du groupe électrogène (puissance 12 kVA)

    640 €

    Formation

    650 €

    Formation à l'utilisation de cinq personnes (pendant cinq heures)

    550 €

    Matières premières utilisées pour la formation

    100 €

    Production

    2 631 €

    Consommation électrique combiné de maçon

    1 655 €

    Consommation de carburant du groupe électrogène pour alimenter le combiné de maçon

    977 €

    Entretien

    1 625 €

    Coût de l'entretien moyen au m3/an du combiné de maçon

    1 125 €

    Premier entretien chez le fabricant (première révision)

    400 €

    Entretien annuel du groupe électrogène

    100 €

    Total Coûts

    29 813 €

    Gains

    Achats

    5 500 €

    Revente de l'ancienne machine à projeter

    5 500 €

    Production

    73 339 €

    Réalisation des enduits

    64 900 €

    Coût énergétique machine à projeter traditionnelle

    8 439 €

    Entretien

    625 €

    Coût de l'entretien moyen au m3/an de la machine à projeter

    625 €

    Total Gains

    79 464 €

    Besoin d'aller plus loin

    Vous voulez en savoir plus sur le risque d'asphyxie ou d'intoxication ?

    Consultez le zoom sur le risque

    Retrouvez notre catalogue de formation

    Accéder

    Cette page a-t-elle répondu à vos questions ?

    En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez l’utilisation de Cookies. Ceux-ci nous permettent de connaitre votre profil preventeur et d’ainsi vous proposer du contenu personnalisé à vos activités, votre métier et votre entreprise. En savoir plus