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Optimiser la gestion des déchets avec un broyeur de bois
Mis à jour le : 18/06/2025
Une entreprise de démolition s'est équipée d'un concasseur-cribleur à bois pour les souches, palettes et charpentes collectées sur ses chantiers. La solution permet de réduire les coûts liés à la mise en décharge, ainsi que les trajets vers les centres de traitement, tout en améliorant la valorisation de ces déchets.
L’étude de cas en vidéo
Détails techniques
Trier et valoriser les déchets de bois sur site
Dans le cadre de la démarche de réduction de son empreinte carbone, cette entreprise de démolition a investi dans un concasseur-cribleur pour diminuer les volumes de déchets de bois à transporter, et donc les trajets routiers associés. S'y ajoutaient d'autres objectifs liés à la sécurité de ses salariés. Jusque-là, un opérateur devait intervenir sur site pour raccourcir les éléments de charpente trop longs. Ces opérations de tronçonnage, qui pouvaient se faire au sol, dans les bennes ou autour du tas de charpente, n'étaient pas optimales en termes de sécurité, à cause de la proximité des engins de chantier et des risques de coupure ou de sectionnement.
Désormais, avec le concasseur-broyeur, les éléments de charpente sont broyés en petits fragments puis acheminés via un tapis convoyeur vers la benne. La solution maximise le remplissage des bennes, avec très peu d’espace vide entre les déchets. Un plus grand volume de matériaux peut ainsi être transporté à chaque trajet, réduisant significativement les rotations vers le centre de tri. De plus, les clous et morceaux de ferraille fixés dans les éléments de charpente peuvent désormais être extraits du broyat à l'aide d'une bande aimantée. Ces déchets métalliques peuvent eux aussi être valorisés via le recyclage.
Au final, la solution tient ses promesses avec une réduction par un facteur 3 à 4 du nombre de rotations entre le chantier et le centre de traitement des déchets, et des gains sensibles en termes de prévention. Elle se révèle également intéressante au plan financier, principalement parce qu'elle supprime les coûts liés au traitement des déchets non triés.
Compact et transportable par le système Ampliroll, le broyeur peut être déplacé facilement de chantier en chantier.
- Avant : le chantier demandait 4 heures de travail avec une pelle + 1 opérateur pour le tronçonnage + 1 chauffeur pour 5 rotations en camion Ampliroll. Les déchets non triés étaient pris en charge par le centre de traitement, avec des coûts facturés à l'entreprise.
- Après : le chantier demande 2 heures de travail avec une pelle + 1 chauffeur pour 2 rotations (1 benne bois broyé et 1 benne ferraille). Les déchets bois broyés sont repris gratuitement, tandis que la ferraille est valorisée, générant une économie pour l'entreprise.
Caractéristiques techniques du concasseur-broyeur
- Broyeur Arjes Impaktor 250 EVO
- Poids : 13,5 t
- Hauteur transport : 2 800 mm
- Largeur transport : 2 300 mm
- Longueur transport : 7 500 mm
- Marque moteur : Volvo Penta
- Puissance moteur : 160 kW
- Productivité en tonne/heure : 100
Les déchets sont acheminés vers le broyeur à l'aide d'une pelle. Une fois broyés, les déchets de bois sont reversés directement dans la benne via un tapis convoyeur. 
Une fois les déchets de bois réduits en petits fragments, ils prennent beaucoup moins de place dans les bennes, ce qui permet de réduire les rotations entre le chantier et le centre de traitement. Avant/Après : retours d’expérience
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