Optimiser le traitement des menuiseries bois avant peinture avec un tunnel d’imprégnation
Mis à jour le : 17/07/2026
Engagée dans la modernisation de son atelier, une entreprise de menuiserie bois a installé un tunnel d’imprégnation destiné au traitement des châssis avant peinture. L'installation automatise une étape jusque‑là réalisée manuellement, avec des gains majeurs de productivité. Elle améliore aussi les conditions de travail des salariés en réduisant fortement leur exposition aux produits chimiques, les ports de charges et les postures contraignantes.
L'article en bref
Détails techniques : comment ça fonctionne ?
Tunnel d’imprégnation: un système de pulvérisation automatisé
Basée à Ouroux‑sur‑Saône (71), l’entreprise de menuiserie Michel Gudefin fabrique et installe des menuiseries bois intérieures et extérieures. L'installation du tunnel d’imprégnation (flow‑coating) s'inscrit dans une volonté de modernisation de son atelier. La machine se compose d'un système de buses, qui pulvérisent directement le produit sur les menuiseries à traiter. Suspendues à un convoyeur, les pièces avancent automatiquement devant quatre rampes d’arrosage. Les gicleurs, orientés horizontalement et verticalement, assurent une imprégnation homogène de l’ensemble des surfaces. L’excédent de produit est récupéré dans un bac puis réinjecté dans le circuit grâce à une pompe.
La machine a étéconçue pour optimiser la performance de traitement et faciliter l'entretien. Le système est constitué de panneaux doubles autoporteurs, protégés par un capotage en tôle pré‑peinte. L’intérieur est entièrement revêtu de téflon pour faciliter le nettoyage. La partie supérieure, élargie et équipée d’un joint à lèvre, empêche tout écoulement de produit vers l’extérieur. Le circuit hydraulique comprend quatre vannes principales dédiées respectivement à l’envoi, à l’aspiration, au chargement et au déchargement du produit. Deux vannes supplémentaires permettent la vidange complète des circuits après les phases de lavage.
Le chargement et le déchargement du produit s’effectuent via une canalisation unique. Le mélange de traitement — 2 litres de produit pour 60 litres d’eau — est stocké dans un fût situé à proximité immédiate du tunnel. Le bac de récupération, en acier inoxydable et de la longueur du tunnel, intègre une pompe de puisard équipée d’un filtre pour maximiser la réutilisation du liquide collecté.
Un système de pilotage centralisé et ergonomique permet de contrôler la machine. Le tableau de contrôle regroupe l’ensemble des commandes des vannes du circuit hydraulique ainsi qu’un manomètre permettant de vérifier la pression d’air de la pompe. Installé à hauteur d’homme, il comporte un synoptique clair et l’affichage du plan de maintenance, facilitant le suivi et l’exploitation quotidienne de l’installation.
Suspendues à un convoyeur, les menuiseries bois sont envoyées dans le tunnel d'imprégnation, où les buses assurent une application homogène des produits de traitement.
L'installation de ce tunnel d'imprégnation a permis de préserver mes articulations: je n'ai plus besoin de porter et de manipuler les menuiseries dans les bacs de trempage ou de les retourner sur des tréteaux. Je ne suis plus en contact continu avec le produit de traitement du bois.
Suspendues à un convoyeur, les menuiseries bois sont envoyées dans le tunnel d'imprégnation, où les buses assurent une application homogène des produits de traitement.