Impact en prévention

    • Grâce à la machine à projeter embarquée, les manutentions liées au transport d’un dispositif type Airless sont supprimées. Cela signifie des efforts moindres pour les opérateurs et un gain de temps pour la réalisation des chantiers.
    • Les travaux étant effectués à partir du sol par projection, il n’y a donc plus de poste de travail en hauteur et d’exposition aux risques inhérents.
    • Les opérateurs sont associés à une démarche HQE qui permet de réduire les déchets.

    Projeter de la peinture et de l’enduit via une machine embarquée

    Pour réaliser ses travaux de peinture, l’entreprise a choisi d’investir dans une machine à projeter la peinture et les enduits. Ce matériel ainsi que la peinture et l'enduit restent dans le véhicule utilitaire stationné au pied du chantier. La projection peut alors être réalisée dans les étages (R+7) à partir du sol et jusqu’à une distance de 80 mètres du véhicule. Les postes de travail en hauteur ont donc disparu, les manutentions et les efforts sont supprimés, les postures inconfortables sont réduites. Ce nouvel équipement permet également de gagner du temps sur les chantiers.

    Avant

    Une machine Airless pour la pose de peinture manutentionnée d’étage en étage

    Les équipes réalisaient les enduits et les peintures avec un dispositif de type Airless. Le matériel était transporté dans les différents étages, ce qui entraînait le port de lourdes charges.

    Après

    Un système de projection de peinture et enduits depuis le sol
    La peinture et l’enduit conditionnés dans des sacs en plastique à l'intérieur de fûts tronconiques de 150 litres restent dans le véhicule qui est stationné au pied du chantier. La projection se fait depuis le sol dans les étages (R+7) et jusqu’à 80 mètres du véhicule.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Développement durable

    Les peintures et enduits sont conditionnés dans des sacs en plastique placés à l'intérieur de fûts tronconiques de 150 litres. Après usage, seuls les sacs sont détruits, les fûts sont rendus pour un nouveau conditionnement.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère plus de 6 euros de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en à peine cinq mois.

    Bilan par salarié/an

    L’économie par salarié s’élève à 8 629 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 105 945 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Période envisagée : 3 ans

    Effectif concerné : 4 personnes

    La productivité est améliorée.

    Selon le chef d'entreprise, on pourrait affiner les résultats avec le prix des peintures et enduits moins cher pour un achat en gros conditionnement.

    La réduction des déchets engendre certainement une réduction des coûts de traitement qui ne sont pas pris en compte ici.

    Coût

    Achats

    14 650 €

    Formation

    5 299 €

    Entretien

    1 200 €

    Total Coûts

    21 149 €

    Gains

    Achats

    1 094 €

    Production

    126 000 €

    Total Gains

    127 094 €

    Coût

    Achats

    14 650 €

    achat Bag proces

    14 650 €

    Formation

    5 299 €

    Formation

    4 249 €

    Temps de formation

    1 050 €

    Entretien

    1 200 €

    Entretien bi annuel

    1 200 €

    Total Coûts

    21 149 €

    Gains

    Achats

    1 094 €

    consommation d'énergie

    1 094 €

    Production

    126 000 €

    mise en oeuvre des enduits

    63 000 €

    Mise en oeuvre des peintures

    63 000 €

    Total Gains

    127 094 €

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