Réaliser le surfaçage des éprouvettes béton avec une rectifieuse automatique

Réaliser le surfaçage des éprouvettes béton avec une rectifieuse sans exposition au souffre

La préparation (calibrage) des éprouvettes béton est une opération indispensable avant les essais d’écrasement normalisés.

Auparavant, l'opérateur réalisait le surfaçage des éprouvettes béton en trempant les deux faces de celles-ci dans du soufre porté à 150°. Cela engendrait plusieurs risques pour l’opérateur : inhalation des vapeurs de soufre, risque de brûlure et de projection de particules au visage, et il y avait souvent des pertes dues à la casse d’éprouvettes.

Désormais, il utilise une rectifieuse. Une fois bloquées et sécurisées, les éprouvettes sont calibrées par un lapidaire constitué d’une meule diamants, qui procède au surfaçage mécanique de chaque extrémité.

Caractéristiques techniques de la rectifieuse semi-automatique Minimatic :

• Lapidaire pour la rectification des cylindres ou carottes (kit optionnel),
• Système de rectification par meule diamants,
• Système d’arrosage en continu sur les diamants de la meule,
• Circuit d’eau en boucle fermée (possibilité de fonctionnement en circuit ouvert),
• Système de blocage rapide des éprouvettes permettant le serrage des éprouvettes 16×32, 15×30 et 11×22 (dispositif carottes en option),
• Bac de décantation en inox amovible sur roulettes de capacité 50 litres,
• Boîtier de commande avec arrêt d’urgence.
• Dimensions : L 1 100 mm x P 500 mm x H 1 750 mm