© Emilienne Dubois
Mis à jour le : 12/03/2022
Avec cette rectifieuse, les opérateurs réalisent le surfaçage des éprouvettes béton plus facilement et avec un rendu de qualité systématique. Ils gagnent du temps et ne sont plus exposés aux risques liés au soufre qu’ils utilisaient auparavant.
Asphyxie ou intoxication
Brûlures
La préparation (calibrage) des éprouvettes béton est une opération indispensable avant les essais d’écrasement normalisés.
Auparavant, l'opérateur réalisait le surfaçage des éprouvettes béton en trempant les deux faces de celles-ci dans du soufre porté à 150°. Cela engendrait plusieurs risques pour l’opérateur : inhalation des vapeurs de soufre, risque de brûlure et de projection de particules au visage, et il y avait souvent des pertes dues à la casse d’éprouvettes.
Désormais, il utilise une rectifieuse. Une fois bloquées et sécurisées, les éprouvettes sont calibrées par un lapidaire constitué d’une meule diamants, qui procède au surfaçage mécanique de chaque extrémité.
Mise en place d'une éprouvette béton dans la rectifieuse Cet investissement pour le laboratoire est très bien. Cette machine me fait gagner du temps de préparation. Je réalise le surfaçage des éprouvettes une fois par semaine, alors qu’auparavant je devais le faire quasiment tous les jours. Et puis, je ne suis plus exposé aux vapeurs de soufre très désagréables et aux risques de brûlures et de projection du soufre porté à 150°. Enfin, la rectifieuse réussit systématiquement le surfaçage alors qu'avec le soufre, il fallait parfois refaire. Je ne reviendrai pas à l'ancienne méthode !
En lien avec cette solution