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    Impact en prévention

    Ce nouveau mode opératoire limite la manutention manuelle des sacs d’enduit et les temps de nettoyage. Étant moins exposés aux poussières d’agents chimiques dangereux, les compagnons gagnent en confort au travail. La consommation d’enduit est mieux maîtrisée. Celle-ci étant réduite, la quantité des déchets à gérer est moins importante. Leur diminution sur le chantier atténue par la même occasion les possibles chutes de plain-pied.

    Réemployer les enduits non utilisés pour l’encadrement des baies

    Lors de la réalisation d’enduits extérieurs monocouches par projection, le nettoyage de la machine en fin de poste contraint les équipes à jeter le volume qui reste dans les tuyaux. Afin d’optimiser la consommation de matière et de réduire d’autant le traitement des déchets, l’entreprise a choisi de réemployer cette matière pour la projeter sur les encadrements et les sous-faces de linteaux. Ce nouveau mode opératoire améliore les conditions de travail des compagnons en réduisant les manutentions manuelles. Cette pratique répond donc à des enjeux à la fois économique, environnemental et de prévention santé.

    Avant

    Des consommations d’enduit mal gérées

    Lors des travaux de ravalement, les façades et les pignons étaient réalisés les uns après les autres. Les compagnons devaient manipuler les sacs d’enduit durant la production. En fin de poste, ils devaient déverser ceux restants dans le bac ou les tuyaux pour les évacuer en déchetterie.

    Après

    Des journées de production mieux organisées

    Les montants et les sous-faces des linteaux sont traités par les compagnons au préalable. Ils enduisent les encadrements à projeter la veille, lors de la réalisation de la dernière gâchée du produit monocouche. Cette pratique permet de réduire la consommation d'enduit en utilisant les enduits restés dans le bac et les tuyaux de la machine. Elle limite ainsi l'impact sur l'environnement par la réduction des déchets et libère également les accès au droit notamment de la porte du garage et de la porte d'entrée.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Développement durable

    La consommation d’enduit a été réduite comme le traitement des déchets générés.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 4,27 euros de gain.

    Retour sur investissement

    Trois mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    L’économie par salarié est de 655 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale réalisée est de 1 309 euros (gains – coûts).

    Bilan économique

    Période envisagée: 1 an

    Effectif concerné: 2 personnes

    L'essentiel des gains économiques réside dans la réduction de la consommation en enduit.

    Coût

    Décision

    400 €

    Total Coûts

    400 €

    Gains

    Décision

    202 €

    Développement durable

    1 508 €

    Total Gains

    1 709 €

    Coût

    Décision

    400 €

    Phase de réflexion et d'essais

    400 €

    Total Coûts

    400 €

    Gains

    Décision

    202 €

    Gain de temps

    202 €

    Développement durable

    1 508 €

    Gain sur la réduction de la consommation en enduit

    1 440 €

    Gain sur le traitement des déchets

    68 €

    Total Gains

    1 709 €

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