Solution
Réaliser les joints des plaques de plâtre avec une boîte à bande automatique
Spécialisée dans le traitement des joints de plaques de plâtre, une entreprise de second oeuvre investit dans une boîte automatique pour enduit (boite à passe), alimentée par des enduits prêts-à-l'emploi. La solution améliore le confort de travail tout autant que la productivité des chantiers.
Date de mise à jour : 11 juil. 2023
Impact en prévention
L'utilisation de la machine à bande automatique améliore nettement les conditions de travail des compagnons. Les seaux d'enduits prêts-à-l'emploi sont plus simples à manutentionner que les sacs d'enduits en poudre, et il n'y a plus à faire les mélanges, ce qui évite l'exposition aux poussières et aux composants chimiques du produit. Surtout, les compagnons peuvent réaliser tous les joints depuis le sol, sans devoir monter sur une échelle pour les bandes en hauteur.
Une boîte automatique à enduit pour gagner en confort et en rapidité
Cette entreprise a fait des joints de plaques de plâtre sa spécialité : elle intervient en moyenne sur 20 villas de plus de 150 m² chaque année. Son dirigeant est donc toujours à la recherche de nouveaux outils pour accroitre la performance de l'entreprise, et améliorer les conditions de travail de ses salariés.
Après plusieurs tests, le chef d'entreprise décide de s'équiper d'une boîte automatique à enduit, vendue avec une pompe de remplissage, deux boîtes de finition et d'un manche droit télescopique.
Un manche télescopique pour traiter les bandes au plafond
La solution procure des avantages en termes de prévention et de performance. L'utilisation d'enduits prêts à l'emploi évite la préparation des mélanges, la manutention des gros sacs d'enduits en poudre et l'exposition aux poussières. Et surtout, grâce au manche télescopique, il est possible de traiter depuis le sol les bandes placées en hauteur ou au plafond, et de réduire considérablement les postures inconfortables pour les bandes situées en bas.
L'intervention des salariés se fait donc dans de meilleures conditions. Elle est aussi plus rapide : une villa de plus de 150 m² est maintenant traitée en deux jours (enduit + ponçage), là où il fallait cinq jours auparavant. Le temps libéré peut être utilisé pour d'autres tâches, ou pour traiter des chantiers supplémentaires.
Avant
Des joints réalisés depuis l'échelle
L'opérateur devait préalablement déplacer les sacs d'enduits vers son poste de travail et faire son mélange. Pour les bandes situées en hauteur ou au plafond, l'utilisation d'une échelle ou d'un échafaudage était requise.
Après
De meilleures conditions de travail
L'achat de la machine à joint fait gagner du temps et apporte du confort à l'opérateur : les enduits sont injectés prêts-à-l'emploi dans la machine à joint. Le manche télescopique permet de travailler debout, et de réduire grandement les postures inconfortables des compagnons. Les joints sont de meilleure qualité, ce qui facilite le ponçage.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Produits et agents chimiques
Risque secondaire
Chute de hauteur
Impact qualité et RSE
Qualité
L'utilisation de la machine à bande automatique améliore la qualité des joints de bandes : il y a moins de ponçages à réaliser par la suite.
Développement durable
Les sacs d'enduits prêts-à-l'emploi peuvent être repris par le fournisseur pour être valorisés.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour un euro investi, cette solution génère 2,57 euros de gains.
Retour sur investissement
Moins de deux mois sont nécessaires pour que l'investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s'élève à 17 747 euros par an.
Économie réalisée
L'économie globale est de 17 747 euros.
Bilan économique
L'utilisation de la machine à bande automatique est très positive pour l'entreprise au plan économique. L'investissement de départ et l'achat de consommables spécifiques (prêts-à-l'emploi) est vite compensé par d'importants gains de temps sur la préparation des enduits et surtout la réalisation des bandes de joints. L'entreprise chiffre ces gains de productivité à 60 %, soit une villa traitée en deux jours quand il en fallait cinq avec la méthode traditionnelle. L'étude ne prend pas en compte les chantiers supplémentaires que l'entreprise a pu traiter grâce à cette nouvelle méthode.
Coût
| Décision |
100 € |
| Achats |
3 600 € |
| Formation |
1 200 € |
| Production |
6 300 € |
| Entretien |
93 € |
| Total Coûts | 11 293 € |
Gains
| Production |
29 040 € |
| Total Gains | 29 040 € |
Coût
|
Décision 100 € Temps d'échange avec le fournisseur du chef d'entreprise 100 € |
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Achats 3 600 € Achats de la boîte de passe 3 600 € |
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Formation 1 200 € Prise en main en situation réelle par le chef d'entreprise 1 200 € |
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Production 6 300 € Achat des matériaux avec la boîte de passe 6 000 € Temps de nettoyage de l'outillage 300 € |
|
Entretien 93 € Entretien de la boîte automatique (réalisé par le chef d'entreprise) 83 € Achat d'une cartouche de graisse spécifique auprès du fournisseur 10 € |
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Total Coûts 11 293 € |
Gains
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Production 29 040 € Gains de temps sur la réalisation des enduits 16 000 € Economies sur l'achat des sacs d'enduits en poudre 2 400 € Gains de temps sur la préparation des enduits 2 640 € Gains de temps sur le ponçage des supports 8 000 € |
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Total Gains 29 040 € |
En apprendre plus
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