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Pour réduire les temps d'exécution, une entreprise de gros œuvre décide d'utiliser des prémurs pour réaliser les murs en cote bloquée. La solution favorise les conditions de travail des compagnons tout en améliorant la productivité du chantier et la qualité des finitions.
Mis à jour le : 22/04/2026
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Retenue pour la construction d'un collège, cette entreprise engage une réflexion sur ses modes opératoires avec deux objectifs : réduire le planning du chantier et améliorer la qualité des finitions. Son dirigeant identifie un levier d'action : la réalisation des murs intérieurs à cote bloquée. Pour ces murs, la mise en place et l'enlèvement des banches se révèlent souvent complexes puisqu'il faut composer avec les voiles béton déjà en place.
La solution retenue par l'entreprise est d'utiliser des murs à coffrage intégré ou prémurs. Composés de deux parois minces en béton armé reliées et maintenues espacées par des raidisseurs métalliques, ces éléments sont réalisés en usine aux dimensions voulues pour le chantier, avec une meilleure maîtrise de la qualité.
En termes de prévention, les gains sont immédiats : plus besoin de mettre en place puis d'enlever les banches, ce qui réduit les manutentions par grue et améliore la sécurité du chantier, ni de mettre en place des mannequins pour les réservations. L'entreprise atteint ainsi son objectif sur les délais : le temps de réalisation des murs intérieurs est fortement réduit, au bénéfice de la productivité du chantier. La qualité aussi est meilleure, ce qui diminue le temps dédié aux finitions.
Les prémurs arrivent sur le chantier aux dimensions souhaitées pour s'adapter aux voiles béton déjà en place : la réalisation des murs intérieurs se fait beaucoup plus rapidement.