Solution
Réaliser les voiles en cote bloquée avec des murs à coffrage intégré
Pour réduire les temps d'exécution, une entreprise de gros œuvre décide d'utiliser des prémurs pour réaliser les murs en cote bloquée. La solution favorise les conditions de travail des compagnons tout en améliorant la productivité du chantier et la qualité des finitions.
Date de mise à jour : 5 févr. 2024
Impact en prévention
L'utilisation des murs à coffrage intégré amène des gains sensibles en prévention. En évitant la mise en place de banches pour les murs intérieurs, la solution réduit le nombre de manutentions par grue sur le chantier, ce qui limite l'exposition des compagnons au risque de retombée de la charge. Avec une qualité mieux maîtrisée en usine, les prémurs limitent aussi le nombre de gestes à réaliser pour les finitions. Les efforts nécessaires pour la manutention des armatures et le débourrage des réservations sont eux supprimés. Enfin, les risques liés à la coactivité, et notamment avec l'électricien, sont supprimés, les incorporations étant réalisées en usine.
S'affranchir des banches pour les murs intérieurs
Retenue pour la construction d'un collège, cette entreprise engage une réflexion sur ses modes opératoires avec deux objectifs : réduire le planning du chantier et améliorer la qualité des finitions. Son dirigeant identifie un levier d'action : la réalisation des murs intérieurs à cote bloquée. Pour ces murs, la mise en place et l'enlèvement des banches se révèlent souvent complexes puisqu'il faut composer avec les voiles béton déjà en place.
La solution retenue par l'entreprise est d'utiliser des murs à coffrage intégré ou prémurs. Composés de deux parois minces en béton armé reliées et maintenues espacées par des raidisseurs métalliques, ces éléments sont réalisés en usine aux dimensions voulues pour le chantier, avec une meilleure maîtrise de la qualité.
En termes de prévention, les gains sont immédiats : plus besoin de mettre en place puis d'enlever les banches, ce qui réduit les manutentions par grue et améliore la sécurité du chantier, ni de mettre en place des mannequins pour les réservations. L'entreprise atteint ainsi son objectif sur les délais : le temps de réalisation des murs intérieurs est fortement réduit, au bénéfice de la productivité du chantier. La qualité aussi est meilleure, ce qui diminue le temps dédié aux finitions.
Les prémurs arrivent sur le chantier aux dimensions souhaitées pour s'adapter aux voiles béton déjà en place : la réalisation des murs intérieurs se fait beaucoup plus rapidement.
Avant
Des murs entièrement réalisés à l'aide de banches
L'entreprise réalisait l'ensemble des murs en béton banché. Pour les compagnons, cela impliquait de nombreuses manutentions par grue : mise en place des lests, puis de la première banche, pose des aciers et, enfin, réglage de la seconde banche. Pour les murs intérieurs à cote bloquée, ces manutentions étaient rendues compliquées par les ouvrages existants. Il fallait réitérer ces manutentions pour le démontage des banches.
Après
Des prémurs pour les murs intérieurs
Désormais, l'entreprise ne réalise que les voiles extérieurs en béton banché. Pour les murs intérieurs à cote bloquée, elle utilise des murs à coffrage intégré, ou prémurs, qui sont réalisés en usine aux dimensions souhaitées. L'entreprise réduit fortement les manutentions nécessaires : la grue n'a plus qu'à mettre en place le prémur à l'emplacement voulu et les compagnons à positionner et fixer les stabilisateurs.
Impact sur les risques
Risque principal
Retombée de la charge
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Impact qualité et RSE
Qualité
L'état de finition des murs est mieux maîtrisé avec la préfabrication en usine.
Développement durable
Le recours aux prémurs permet de réduire la quantité d'huile de décoffrage utilisée sur le chantier.
Développement personnel
Le gain se trouve dans la polyvalence et le savoir-passer d'un mode opératoire à un autre.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,17 euro de gain.
Retour sur investissement
Près de trois mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 5 983 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 107 547 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 3 ans
- Effectif concerné : 6 personnes
L'utilisation des murs à coffrage intégré génère des gains de productivité importants pour l'entreprise. Le chantier avance plus rapidement sur la réalisation des murs intérieurs, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre. De même, la meilleure maîtrise de la qualité limite les temps passés sur la finition. La solution permet aussi de réduire les quantités de matériaux utilisées (béton, armatures...) et supprime même le besoin de mannequins pour les réservations dans les voiles.
Coût
| Achats |
9 313 € |
| Production |
607 500 € |
| Entretien |
1 125 € |
| Total Coûts | 617 938 € |
Gains
| Production |
725 625 € |
| Total Gains | 725 625 € |
Coût
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Achats 9 313 € Equipements nécessaires à la stabilisation des murs à coffrage intégré (dont les étais tirant-poussant) 4 500 € Equipements nécessaires à la mise en position des murs à coffrage intégré (poulies de retournement) 1 063 € Equipements nécessaires au coulage du béton en sécurité (échelle à prémurs) 3 750 € |
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Production 607 500 € Matériaux pour la réalisation des voiles (prémurs) 607 500 € |
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Entretien 1 125 € Vérification des poulies de retournement 1 125 € |
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Total Coûts 617 938 € |
Gains
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Production 725 625 € Gains de main-d'œuvre 293 625 € Gains sur les volumes de béton à mettre en œuvre 141 750 € Gains sur les volumes d'armatures à mettre en œuvre 182 250 € Gains sur les mannequins pour la réalisation des réservations 108 000 € |
|
Total Gains 725 625 € |
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