Un réglage de matériau plus rapide et plus sûr
Implantée en Moselle, l'entreprise Diebolt Travaux Publics est une PME d’environ 30 salariés, spécialisée dans les travaux de terrassement, d’assainissement et d’aménagements extérieurs. Elle intervient pour le compte de collectivités, d’enseignes commerciales et de particuliers.
Amenée régulièrement à réaliser des plates-formes de grande surface, l’entreprise a souhaité améliorer la qualité et l’efficacité de ses opérations de nivellement, tout en réduisant les risques pour ses salariés. Auparavant, le réglage des cinq derniers centimètres de matériaux était réalisé à l’aide d’un godet de curage. Avec plusieurs limites à cette approche traditionnelle :
- manque de précision et de régularité, nécessitant une finition manuelle apportée systématiquement par les équipes au sol. Ces reprises engendraient de nombreuses douleurs dorsales et/ou sur les membres supérieurs (gestes répétés, contraintes physiques...) ;
- présence régulière du personnel au sol à proximité de l’engin pour ces reprises, augmentant les risques de heurt ou d’écrasement ;
- rendements limités, estimés entre 400 et 500 m² par jour.
Sur certains chantiers, l’entreprise avait recours à la location d’une niveleuse, mais cette solution n'est pas toujours facile à mettre en œuvre selon la configuration des sites. Afin de trouver une alternative plus adaptée à ses chantiers, l’entreprise s’est orientée vers l’utilisation d’une barre de nivellement montée sur la tête rotative de sa pelle hydraulique.
La fabrication a été réalisée par un métallier local, inspiré d'un prototype vu chez un partenaire et sur la base des critères dimensionnels et fonctionnels définis par l'entreprise. Son coût de fabrication s'élève à 1 500 €. L'équipement ne nécessite pas d'entretien particulier : un simple contrôle visuel des soudures est recommandé. Et après deux ans d’utilisation, la barre de nivellement est toujours en parfait état.
La mise en service de la barre de nivellement n’a nécessité aucun aménagement particulier ni modification des engins existants. La prise en main par les conducteurs de pelle a été très rapide. Elle s’est déroulée sur environ une semaine d’utilisation, sans formation spécifique et sans perte notable de production. Pendant cette période transitoire, un accompagnement ponctuel au sol a permis d’assurer les finitions si nécessaire. Le niveau de finition obtenu est jugé équivalent à celui réalisé précédemment, mais atteint plus rapidement et sans reprises manuelles systématiques.
En réduisant l'intervention des personnels au sol, la solution a tenu ses promesses d'améliorer les conditions de travail des salariés. L'entreprise a aussi constaté une meilleure productivité, avec un rendement doublé, à 1000 m² réglés par jour en moyenne. Ces gains de temps permettent aux équipes d’être mobilisées sur d’autres chantiers, contribuant à une meilleure organisation globale.
L’entreprise envisage désormais d’équiper la barre de nivellement de capteurs, afin de rendre le conducteur de pelle plus autonome lors des opérations de nivellement. Cette évolution pourrait permettre de réduire encore la présence de personnels au sol, tout en conservant, si nécessaire, un suiveur pour le contrôle final.
Caractéristiques techniques de la barre de nivellement
- Fixation : attache rapide sur la pelle
- Longueur : 3 mètres
- Poids : 300 kg
- Matériaux : tubes rectangulaires en acier galvanisé
- Équipement complémentaire requis : tête rotative sur la pelle (déjà présente sur les engins de l’entreprise).
La barre de nivellement se fixe sur la tête de la pelle.
Sa largeur de 3 mètres lui permet de réaliser un réglage efficace et uniforme, avant que les compagnons au sol ne viennent réaliser les dernières reprises.
