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    Impact en prévention

    Désormais, il suffit de poser le rouleau de revêtement mural sur l’encolleuse automatique. La coupe s’effectue directement sur la machine, comme le remplissage du bac d’encollage. Les opérations de manutention sont réduites et les conditions de travail améliorées.

    14 salariés utilisent une des deux encolleuses à tour de rôle. Cette entreprise artisanale réalise 28 800 m2/an avec une machine par équipe, le temps de pose étant passé de 12 m2/h à 20 m2/h.

    Des encolleuses automatiques pour optimiser la productivité

    Cette entreprise artisanale spécialisée dans la pose de revêtements muraux et de sols neufs répond surtout à des marchés publics pour des collectivités. Face à la généralisation de la pose de toiles lisses et de toiles de verre sur ces chantiers, l’achat de deux encolleuses automatiques a été une évidence pour l’entreprise.

    Les encolleuses automatiques augmentent la productivité, optimisent les conditions de travail tout en améliorant les manutentions.

    Les 14 salariés concernés les utilisent à tour de rôle. Ils sont deux pour charger la machine, puis réalisent les étapes d’encollage et de découpe avec facilité.

    Avant

    Des préparations manuelles et fastidieuses

    Les salariés utilisaient des tables à tapisser, des brosses ou des rouleaux pour encoller, ainsi qu’une lame ou un cutter pour découper les laies.

    Après

    Des encolleuses automatiques pour mécaniser les opérations

    L’entreprise a investi dans deux encolleuses automatiques pour faciliter les opérations sur les chantiers.

    D’une part, elles sont équipées d’un système de mesure et de coupe d’une largeur de 106 cm autorisant le traitement d’un large panel de dimensions.

    D’autre part, le bac de colle d’une capacité de 13 litres automatise l’encollage, tout en répartissant uniformément le produit sur les revêtements, pour un meilleur résultat du point de vue des finitions.

    L’amélioration de la productivité est sensible : le temps de pose sur chantier est désormais de 20 m2/h contre 12 m2/h auparavant.

    Prévention & performance

    Ces informations proviennent des études terrain « Prévention et Performance ».

    Impact sur les risques

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 21,97 euros de gain

    Retour sur investissement

    0,2 an est nécessaire pour que l’investissement soit remboursé

    Bilan par salarié/an

    L’économie réalisée est de 18 326 euros chaque année

    Économie réalisée

    L’économie globale réalisée est de 146 610 euros (gains – coûts)

    Bilan économique

    Coût

    Formation

    2 240 €

    Achats

    4 625 €

    Total Coûts

    6 865 €

    Gains

    Production

    153 446 €

    Total Gains

    153 446 €

    Coût

    Formation

    2 240 €

    Formation

    2 240 €

    Achats

    4 625 €

    Machines

    4 500 €

    Compteurs

    125 €

    Total Coûts

    6 865 €

    Gains

    Production

    153 446 €

    Gain de temps de production

    153 446 €

    Total Gains

    153 446 €

    Période envisagée : 4 ans

    Effectif concernée : 2 personnes

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