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Souder les membranes d'étanchéité PVC sans avoir à se pencher
Mis à jour le : 24/02/2026
Pour ses chantiers d'étanchéité en toiture, une entreprise s'équipe d'un automate de soudage pour membrane PVC. Avantage de ce matériel : il permet à l'opérateur de travailler debout, loin de la zone de soudage, et d'obtenir une meilleure qualité de soudure. Le choix de l'automate de soudage a permis d'améliorer à la fois les conditions de travail et la compétitivité de l'entreprise.

L’étude de cas en vidéo
Détails techniques
Un automate pour optimiser la réalisation des soudures
À l'occasion du renouvellement du parc matériel, l'entreprise oriente ses recherches sur un outil ergonomique pour la phase de soudage des membranes d'étanchéité PVC.
Son choix s'est porté sur des automates de soudage à air chaud, qui présentent deux avantages. Le premier est de permettre aux opérateurs de travailler debout, loin de la zone de soudage : une solution qui améliore les postures de travail des opérateurs en supprimant leur exposition au risque de brûlure. Ces automates présentent aussi l'avantage d'être équipés d'une gestion électronique de la température de soudage et de la vitesse d'avancement, en fonction notamment des conditions météorologiques (température, humidité…).
L'appareil est doté d'une barre de guidage qui assure un positionnement optimal du soudage. Son faible encombrement permet à l'opérateur de réaliser les soudures sur les relevés d'étanchéité. La solution optimise à la fois la qualité et le temps de réalisation des soudures.
Avec l'automate de soudage, l’opérateur réalise les soudures debout, et non plus agenouillé. L'automate se déplace grâce à un moteur électrique.
Avant/Après : retours d’expérience
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