Impact en prévention

    Rationaliser l'aménagement de l'atelier améliore les conditions de travail des salariés. L'organisation du stockage et des flux réduit les manutentions, et offre aux équipes une meilleure vision d'ensemble des taches à accomplir. L’éclairage naturel facilite en outre le travail de précision et améliore le confort visuel des salariés. L'entreprise constate que les chutes de matériaux sont moins fréquentes, au bénéfice de la sécurité des salariés.

    Un local organisé pour faciliter les flux et optimiser la production

    Pour développer son activité de zinguerie, cette entreprise décide d'occuper un vaste espace, anciennement dédié aux stockages de matériaux. Les locaux doivent accueillir des machines plus performantes améliorant d’autant les conditions de travail : refendeuse à bobineaux, cisaille numérique, plieuse hydraulique à commande numérique…

    L'agencement du nouvel atelier est conçu en fonction des modes opératoires, en liaison avec les zingueurs. Il est aussi pensé pour bénéficier au mieux des larges surfaces d’éclairage naturel présents dans l'atelier.

    Cette approche rationnelle fait vite la preuve de son efficacité. La bonne organisation de l'atelier améliore les flux de production et de stockage. Le temps moyen pour une équipe de 2 opérateurs passe de 7 jours par chantier à 5 jours, pour la préparation et le façonnage des pièces en zinc. Les salariés évoluent pour leur part dans un environnement plus agréable et plus sécurisé.

    Avant

    Un local peu adapté aux modes opératoires

    L'entreprise disposait d'un local aménagé en atelier pour le pliage de zinc, mais cette surface était nettement insuffisante, mal éclairée et peu fonctionnelle. Les zingueurs avaient du mal à s’organiser, surtout en cas de grosses commandes qui saturaient rapidement l'atelier.

    Après

    Un atelier conçu au plus près des besoins

    Le nouvel espace de travail a été conçu en fonction des modes opératoires, et pensé avec les zingueurs. Les machines ont été positionnées en fonction du circuit de façonnage. L'atelier bénéficie d'un éclairage naturel qui améliore le confort de travail.

    s976 Aménagement rationnel de l'atelier de zinguerie Vue d'ensemble du nouvel atelier de zinguerie

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité

    La meilleure luminosité améliore la réalisation des tâches.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour un euro investi, cette solution génère 1.43 euro.

    Retour sur investissement

    L'investissement est amorti en près de 3 ans et demi.

    Bilan par salarié/an

    L’économie par salarié est de 579 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 11 585 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Durée envisagée : 5 ans
    • Effectif concerné : 4 personnes

    Rationaliser l'aménagement de l'atelier génère des gains économiques importants pour l'entreprise. L'investissement est rentabilisé par une optimisation de la production, avec des gains de temps estimés à deux jours par chantier sur le façonnage des pièces de zinguerie. L'étude ne prend- pas en compte les gains de temps sur la manutention des pièces, facilitée par la meilleure organisation des stockages en entrée et en sortie de fabrication.

    Coût

    Décision

    360 €

    Achats

    16 000 €

    Installation

    10 695 €

    Total Coûts

    27 055 €

    Gains

    Production

    38 640 €

    Total Gains

    38 640 €

    Coût

    Décision

    360 €

    Etude et prise de décision.

    360 €

    Achats

    16 000 €

    Coût total des matériaux utilisés pour l'aménagement.

    13 000 €

    Coût divers, démontage, démolition, recyclage déchets.

    3 000 €

    Installation

    10 695 €

    Coût de main d'œuvre pour le réaménagement.

    10 695 €

    Total Coûts

    27 055 €

    Gains

    Production

    38 640 €

    Temps de main d'œuvre sur le façonnage d'ouvrages en zinc.

    38 640 €

    Total Gains

    38 640 €

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