Un défi convivial pour ancrer les bons réflexes
Le montage de tours d’étaiement est une tâche courante pour les entreprises de gros œuvre. Mais la formation des monteurs se limite bien souvent à une formation générique de type « montage et démontage des échafaudages fixes » qui ne permet pas aux équipes de chantier de maîtriser l’ensemble des particularités des tours d’étaiement. Peu de compagnons ont, dans les faits, accès à la notice de montage même si celle-ci doit être réglementairement présente sur le chantier. Le montage est réalisé à partir des connaissances issues de la pratique, qui s’éloignent parfois des consignes du fabricant.
Constatant ainsi lors de ses visites de chantier que les tours d’étaiement n'étaient pas toujours correctement montées et utilisées, le dirigeant de l'entreprise Abello a voulu profiter du renouvellement du parc d’étaiement pour proposer une matinée consacrée à un challenge « montage en sécurité des tours d’étaiement ». L’objectif étant de faire réaliser le montage d’une tour d’étaiement à des équipes de 3 à 4 personnes dotées de leurs EPI, en impliquant tous les effectifs de l’entreprise, y compris le personnel administratif et de direction. Un système de notation a été prévu pour une motivation supplémentaire.
Un conducteur de travaux a été chargé du projet. Il a planifié le séquençage de la matinée, assuré la vérification du stock matériel et la collecte de récompenses auprès de fournisseurs, ainsi que la préparation de supports et l'animation de la matinée avec le concours du conseiller OPPBTP.
En termes d'organisation et de logistique, le lieu a été choisi pour permettre de monter autant de tours d’étaiement qu’il y a d’équipes sans que celles-ci se gênent, avec une zone de stockage afin d'éviter de perdre du temps en manutention.
Une notation à chaque étape du processus
Pour chaque séquence, les consignes sont données au démarrage. L’évaluation se fait à la fin de la séquence. L’évaluation est suivie d’un court temps d’échange afin de débriefer la séquence. En fin de matinée, avant la remise des récompenses, la cinématique du fabricant est projetée et comparée avec les photos prises lors du montage par les équipes. Les pistes d’amélioration sont rappelées et constituent un plan d’action.
1. Identifier le matériel.
- Ressources : notice du fabricant.
- Support : feuille A3 avec un éclaté d’une tour d’étaiement sur lequel l'équipe doit retrouver les noms de chaque composant.
- Enseignements : si on ne parle pas le même langage, on ne se comprend pas et on risque d’avoir des écarts dans la préparation ou l’approvisionnement du matériel.
- Critère d’évaluation : chaque composant est bien nommé selon le vocabulaire du fabricant.
Savoir nommer précisément chaque élément est un préalable à un travail collectif efficace. 2. Faire l’inventaire du matériel nécessaire pour le montage de la tour d’étaiement
- Ressources : notice du fabricant.
- Supports : consigne donnant la hauteur sur poutrelle à atteindre, feuille A3 permettant de dessiner le croquis de la tour envisagée et tableau de préparation de matériel permettant de définir les quantitatifs par composant pour ensuite gérer l’approvisionnement.
- Enseignements : le croquis et le tableau des quantitatifs prennent peu de temps et en font gagner beaucoup dans la phase approvisionnement et montage.
- Critères d’évaluation : la justesse des quantitatifs, la conformité du croquis.
Évaluer les quantités de matériel adéquates évite des allers-retours fastidieux. 3. Approvisionner la zone de montage
- Ressources : stock matériel suffisant.
- Enseignements : quand le stock contient des éléments endommagés, il y a des incidences sur le matériel réellement disponible avec une possible perte de temps en réparation de fortune à pied d’œuvre. La réflexion lors de l’approvisionnement et la répartition des composants dans la zone de montage ont un impact sur les circulations autour de la zone de travail et les déplacements multiples de composants. Il peut y avoir un intérêt à effectuer un marquage visuel (code couleur) sur les composants d’une même famille ayant des caractéristiques différentes (longueur, hauteur, capacité) afin de ne pas les confondre.
- Critères d’évaluation : l'approvisionnement des composants en quantités suffisantes (sans manque et sans excès), l'absence de composants inutilisables, l'organisation et le rangement de la zone de travail.
4. Montage des tours d’étaiement
- Ressources : matériel approvisionné et notice du fabricant.
- Support : croquis dessiné par l’équipe.
- Enseignements : certaines hauteurs ne peuvent être atteintes qu’en jouant simultanément sur le réglage des pieds et des fourches (pour l’exercice c’est ce qui avait été choisi). La cinématique proposée par le fabricant est souvent la plus efficace. La précipitation (provoquée ici par le challenge et parfois sur le chantier par le planning) peut amener les monteurs à prendre des risques (accès par l’extérieur par exemple).
- Critères d’évaluation : la sécurité des opérateurs en cours de montage et le respect de la cinématique du fabricant, le temps de montage.
Les tours d'étaiement en cours de montage par les différentes équipes mobilisées. 5. Vérification des tours d’étaiement
- Ressources : consigne de hauteur, mètre ruban, niveau, notice du fabricant.
- Enseignements : il n’y a pas que la technique qui compte (hauteur, mise à niveau) mais également les éléments de sécurité comme les protections collectives et le contreventement.
- Critère d’évaluation : la conformité de la tour d’étaiement.
6. Démontage et rangement
- Ressources : notice du fabricant.
- Enseignements : le démontage est la phase clé pour ne pas remettre au stock du matériel défectueux.
- Critères d’évaluation : la sécurité de l’opération de démontage, la gestion du rangement, le temps de réalisation.