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Un coffrage en polystyrène pour faciliter la réalisation de cintres
Mis à jour le : 27/04/2026
Une entreprise de maçonnerie utilise un système de coffrage en polystyrène pour la réalisation de formes courbes en béton ou en briques. Grâce à la légèreté du matériau et à une préfabrication sur mesure, la pose s'effectue dans de meilleures conditions de sécurité.
Principaux impacts prévention - sécurité
Coupure ou sectionnement
Poussières et fibres
Atteintes musculaires et articulaires
Témoignages
Ce type de coffrage facilite la réalisation des cintres avec moins de pénibilité pour les salariés par rapport au coffrage traditionnel. Il favorise également un travail de qualité par la précision du cintrage. Néanmoins, les coffrages en polystyrène restent des matériaux fragiles à utiliser, et ils sont à manutentionner avec précaution lors de l’étaiement et du décoffrage.
Détails techniques
Un dispositif simplifié au service de formes complexes
Souvent, la mise en œuvre de coffrages spécifiques fait appel à des dispositifs complexes, fabriqués en bois sur le chantier, aux dimensions voulues. Cette méthode génère pour les salariés des risques liés à de nombreuses manutentions et découpes.
Pour réduire cette contrainte, l'entreprise Coutant utilise le polystyrène expansé de haute densité (HD) pour les structures cintrées ou arrondies : arcs, voûtes, linteaux cintrés et autres éléments décoratifs. Ce matériau, plus compact et résistant que le polystyrène traditionnel, supporte mieux la pression du béton et se déforme moins.
Une découpe ou un moulage des courbes en amont
Coutant confie à l'entreprise MSEA la découpe numérique (CNC) ou le moulage des coffrages en amont selon les dimensions exactes du projet (rayon, épaisseur, longueur). Ces techniques permettent d'obtenir des courbes régulières sans avoir à assembler plusieurs pièces droites.
Il suffit ensuite de fixer le coffrage sur une structure ou de le maintenir par des étais avant le coulage du béton. Le béton est versé contre le coffrage, qui maintient la forme cintrée jusqu’à la prise.
Par la suite, le coffrage peut :
- soit être laissé en place et contribuer à l'isolation thermique (coffrage perdu),
- soit être retiré en tenant compte de la fragilité du matériau à cette étape (coffrage amovible).
Son coût est plus élevé, toutefois, que celui d'un coffrage standard, et sa réutilisation reste limitée. L'impact du matériau sur l'environnement est également à prendre en compte.
Le PHD, qui concilie robustesse et polyvalence, peut aussi servir d’isolant. Ce coffrage étant fabriqué en usine, il est important de bien préparer son chantier par une prise de cotes précise, et d'anticiper les délais de fabrication.
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