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Mis à jour le : 09/04/2025
Une entreprise de maçonnerie et gros œuvre a investi dans un vibreur à béton dorsal. Cet équipement performant est plus pratique et requiert moins d'efforts physiques pour les compagnons qu'un modèle traditionnel.
Chute de plain-pied
Atteintes musculaires et articulaires
Afin de limiter l'exposition de ses compagnons aux inconvénients liés à l'utilisation d'un vibreur à moteur standard, l'entreprise PMG Structures a mis à leur disposition un vibreur à béton NCV10-22 fabriqué par Hilti.
Ce modèle se porte comme un sac à dos et est doté d'un moteur sans charbon situé dans la tête de l'aiguille afin d'atténuer les vibrations. Destiné à la consolidation du béton pour la réalisation de murs, dalles et fondations, il convient à la vibration de gros volumes grâce à ses batteries qui permettent de traiter jusqu’à 60 m3 de béton avec une seule charge et deux batteries. Trois aiguilles différentes peuvent être utilisées selon le besoin : 38 mm, 45 mm, 58 mm.
Le vibreur à béton dorsal NCV10-22 et son sac de transport
L'utilisation du vibreur sur une dalle de béton
Le poids du vibreur NCV10-22 est réparti sur le dos. 
Une seule personne suffit pour manipuler l'engin. Lors des coulages de béton, on se servait d'un vibreur standard. Un point d’alimentation électrique était nécessaire : on devait alors tirer une rallonge et veiller à ce que le fil ne se coince pas. De plus, selon la zone à couler, on devait garder le moteur à la main ou mobiliser un deuxième opérateur pour le tenir et gérer la rallonge. Avec le vibreur à béton dorsal, un seul opérateur suffit. Le poids ressenti est quasi nul grâce au sac à dos ergonomique, et on ne ressent quasiment pas la vibration. Et on n’a plus de fil à traîner sur le poste de travail !
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