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Une dalle bois / béton pour des chantiers plus rapides et moins carbonés
Mis à jour le : 16/03/2026
Afin de répondre aux besoins des entreprises et des exigences techniques des nouveaux projets en lien avec la réglementation thermique, l'entreprise A2C a mise au point un procédé de dalle mixte bois et béton. Il contribue à améliorer les conditions de travail, la sécurité des compagnons et à alléger la structure mais aussi réduire son empreinte environnementale.

Principaux impacts prévention - sécurité
Poussières et fibres
Atteintes musculaires et articulaires
Effondrement de l'ouvrage
Témoignages
'Ces dalles nous permettent de diminuer la capacité de la grue du chantier ainsi que le nombre d'étaiement. Elles offrent une amélioration des conditions de travail pour le passage des câbles électriques et des gaines de plomberie.'
Détails techniques
La préfabrication pour mieux gérer son chantier
Baptisé Dalle BB, cette solution de plancher mixte bois béton est le fruit de dix ans de recherche et développement au sein de la société A2C Matériaux. Avec des portées jusqu’à 10 m, le produit se compose de dalles béton préfabriquées, dont l’espace entre les nervures est comblé par des blocs de fibres de bois compressées.
Plusieurs modèles de la Dalle BB existent, avec des hauteurs comprises entre 15 et 30 cm, conduisant à une épaisseur de plancher fini entre 20 et 40 cm avec le coulage in situ de la dalle de compression.
Dans le détail, la composition du complexe de plancher est la suivante :
- une prédalle de béton armé de 6 cm minimum,
- des nervures de 12 cm minimum de large, pouvant être doublées, avec un entraxe courant de 60 cm ou plus, selon les calculs,
- des blocs d’élégissement entre les nervures occupées par des éléments en fibre de bois provenant de déchets naturels de bois recyclés ou réindustrialisés,
- d'une dalle de compression de 5 cm minimum d’épaisseur, coulée en place.
La préfabrication en usine permet d'adapter la géométrie des dalles au plan du bâtiment. Côté mise en œuvre, les dalles sont pré-équipées d’élingues sans fin (estropes) en fibres polyéthylène HMPE. La charge maximale utile (CMU) est de 3 T par brin gainé : les élingues sont utilisées en panier, ce qui permet de doubler leur CMU pour la faire passer à 6 T. Les trémies sont réalisées en usine, et leur protection est assurée sur le chantier par la mise en œuvre d'une protection collective ou d'un coffrage en sous-face lors de la mise en place des étaiements.
Pour le reste, le mode opératoire de pose ne diffère pas des principes habituels de pose de prédalles, avec des appuis sur des filières de rives et intermédiaires suivant un plan d’étaiement fourni par le fabricant. Les Dalles BB peuvent reposer sur tout type de porteurs courants dans la construction : maçonnerie, structure métallique, poutres mixtes bois béton et béton.
Le procédé ne modifie pas non plus la conception et la réalisation du bâtiment. Il s’inscrit dans une logique de sobriété et de mixité des matériaux, avec une réduction des quantités de béton mises en œuvre au profit de la fibre de bois. Cette approche hybride permet aussi l'allègement global de la structure, tout en conservant ses performances mécaniques et acoustiques, et en augmentant son pouvoir d’isolation thermique.
La Dalle BB assure des portées jusqu'à 10 m. Afin d'intégrer les réseaux fluides et électriques dans le plancher, les blocs de fibres de bois sont fraisés en usine lors de leur découpage, suivant un plan émis par le bureau d’études de l’industriel, et ensuite validé par les entreprises d’électricité et de plomberie du chantier.
L'ensemble des réseaux étant déjà identifiés lors des études, ce process facilite la formalisation du plan de recollement et la rédaction du Dossier d'interventions ultérieures sur l'ouvrage (DIUO).
Des dalles plus légères à mettre en œuvre En lien :

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