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    Impact en prévention

    Le gain en termes de prévention est important, car les manutentions des pots de peinture en direction des différents niveaux sont supprimées. Le déplacement de la lance est nettement moins pénible que celle de l'ensemble Airless utilisé auparavant.

    Une pompe pour réduire les manutentions

    Une entreprise de peinture a acheté une machine à projeter la peinture pour remplacer l’ensemble Airless qu’elle employait auparavant.

    Fonctionnement et caractéristiques de la machine

    • La pompe et la peinture restent dans le fourgon.
    • La machine est dotée de 80 mètres linéaires de flexibles. La peinture est acheminée dans les étages par le flexible. Elle est appliquée au moyen d’une lance, dont le déplacement est plus facile que celui de l'ensemble Airless utilisé auparavant.
    • La peinture est livrée en fûts de 112 L, à l’intérieur desquels la peinture est conditionnée en poches plastiques jetables. Ce conditionnement réduit les déchets et simplifie leur gestion. Les fûts, qui sont consignés, sont retournés au fournisseur régulièrement.

    Avant

    Des manutentions pénibles

    Les peintres devaient charger, décharger et manutentionner manuellement par les escaliers les pots de peinture de 20 L et le matériel de projection. La gestion des déchets (pots vides) était fastidieuse.

    Après

    Une solution qui réduit les efforts physiques et les déchets

    Le chargement dans le fourgon de 3 fûts de 112 L de peinture s’effectue à l'atelier, à l'aide d’un engin. Sur chantier, le flexible est déroulé et la canule de la pompe est plongée dans le fût de peinture.

    Le nettoyage du matériel est rapide. La gestion des déchets est réduite à 1 sac plastique de 100 L vide car les futs consignés sont repris gratuitement par le fournisseur toutes les 30 unités.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Développement durable

    Le conditionnement en poches plastiques réduit les déchets. Les fûts, qui sont consignés, sont retournés au fournisseur régulièrement.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 16,21 euros de gain.

    Retour sur investissement

    À peine 1 an et demi est nécessaire pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 72274 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 433641 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Période envisagée: 3 ans

    Effectif concerné: 2 personnes

    La mise en œuvre de cette action, nécessite un investissement modéré comprenant principalement l’achat du matériel et son entretien.

    Les gains sont en revanche très élevés en consommation de matière comme en production.

    L’entreprise a décidé de définir un prix d'achat moyen de la matière, sur la base d'une étude faite auprès de plusieurs fournisseurs et de différentes structures utilisant ce même matériel, afin d'avoir un résultat cohérent au regard du marché, sans tenir compte des différents accords complémentaires possibles avec les fabricants de matière.

    Coût

    Achats

    14 650 €

    Formation

    5 299 €

    Entretien

    1 200 €

    Total Coûts

    21 149 €

    Gains

    Achats

    1 094 €

    Production

    126 000 €

    Total Gains

    127 094 €

    Coût

    Achats

    14 650 €

    Achat du système Bag Process

    14 650 €

    Formation

    5 299 €

    Formation

    4 249 €

    Temps de formation

    1 050 €

    Entretien

    1 200 €

    Entretien bi-annuel

    1 200 €

    Total Coûts

    21 149 €

    Gains

    Achats

    1 094 €

    Consommation d'énergie

    1 094 €

    Production

    126 000 €

    Mise en œuvre des enduits

    63 000 €

    Mise en œuvre des peintures

    63 000 €

    Total Gains

    127 094 €

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