Taille de pierre : prévention des TMS

Le métier de tailleur de pierre consiste à restaurer les façades des bâtiments anciens ou de monuments historiques. Il va ainsi nettoyer, remplacer les pierres abîmées

Pour ce faire, le tailleur de pierre va dans un premier temps enlever la pierre à remplacer (ou une partie de celle-ci), c’est l’opération de dépose et refouille. Il prépare l’emplacement pour la nouvelle pierre, Cette opération nécessite parfois une adaptation de l’échafaudage (adaptation de la hauteur de plancher et/ou préparation de point d’appui ou de levage).

Il faut ensuite réparer la pierre (si elle est conservée) ou évacuer les gravats. La nouvelle pierre est ensuite sélectionnée en fonction de ses caractéristiques et préparée pour la taille.

La taille peut se réaliser en atelier et sur chantier. Lors des observations réalisées, les pierres étaient prétaillées dans un atelier distant (parfois par des outils à commandes numériques), puis elles pouvaient être ajustées sur chantier. La préparation de la pose consiste en une éventuelle refouille complémentaire en fonction des caractéristiques de la pierre.

La pierre est ensuite posée, c’est-à-dire qu’elle est introduite dans son « logement », avant d’être jointée par le coulage d’un mortier. Enfin, la dernière étape de finition / retaille consiste à ajuster la pierre aux autres l’entourant et/ou à reproduire les formes géométriques d’origine.

Schéma d'une intervention de renouvellement d'une pierre de taille

Cette fiche et les étapes qui y sont décrites sont le résultat des observations menées fin 2024 sur un chantier en Île-de-France. Elles sont représentatives des situations rencontrées habituellement par les compagnons tailleurs de pierre sans être pour autant exhaustives. Certaines opérations n’ont ainsi pas pu être observées, telles que la dépose et la repose de la même pierre par exemple.

La dépose / refouille

• Description

Cette activité consiste à retirer la pierre en vue de son remplacement. Elle est réalisée au moyen d’une tronçonneuse (pneumatique ou hydraulique) et/ou d’un marteau-piqueur. Une ou plusieurs pierres peuvent être retirées suivant les cas de figure.

Les étapes identifiées sont les suivantes :

1. Identification des pierres à déposer ;

2. Vérification des cotes des pierres à retirer et traçage à la scie circulaire ;

3. Découpe de la pierre en une ou plusieurs fois suivant les cas ;

4. Retrait des gravats : l’opération peut être réalisée à la main ou à l’aide de treuils et élingues en fonction de la taille des gravats.

5. Dépose et déplacements des gravats au sol, sur un chariot ou sur un transpalette.

Les exigences et enjeux de précision sont importants dès cette phase du travail, car une bonne refouille impactera directement les conditions ultérieures de pose de la pierre. Une refouille trop importante / profonde nécessitera des quantités supplémentaires de mortier, ce qui pourra affecter la solidité de l’ouvrage et/ou son esthétisme. A contrario, une refouille insuffisante nécessitera une refouille complémentaire.

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

Cette phase du travail est considérée à l’unanimité par l’équipe observée comme la plus physiquement contraignante.

Ces opérations se caractérisent par des sollicitations très importantes en termes d’efforts (port de la tronçonneuse, d’un poids d’une dizaine de kg ou du marteau-piqueur), de vibrations et souvent de postures pénibles lorsque l’accès à la pierre est difficile (maintien à bout de bras de l’outil).

Les causes identifiées sont les suivantes :

• Poids de l’outil ;
• Vibrations ;
• Dimensions de la pierre à retirer : plus la profondeur de la pierre est importante, plus le compagnon doit allonger les bras, tout en étant limité dans ses mouvements ;
• Les caractéristiques de l’échafaudage : le positionnement des moises (ou lisses) et montants de l’échafaudage peut fortement contraindre l’accès à la pierre.

De plus, l’exposition à la poussière est considérée comme très importante par les compagnons.

L’évacuation de la pierre

• Description

Dans la continuité des opérations précédentes, les modalités d’évacuation de la pierre (ou de ses morceaux) varient suivant son emplacement, les dimensions et le poids des morceaux découpés, le besoin ou non de la préserver, la configuration de l’échafaudage et les moyens à disposition. Les pratiques possibles sont les suivantes :

• Retrait des morceaux de pierre à la main, et dépose au sol, dans une brouette ou sur un chariot ;
• Retrait des morceaux au moyen d’un treuil accroché à l’aplomb de la pierre, avec des élingues ;
• Evacuation de la pierre en la faisant rouler sur des rouleaux.

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

L’évacuation des pierres et morceaux de pierres se caractérise logiquement par des opérations de manutention, dont le niveau de contraintes varie très fortement en fonction de la taille des pierres, des outils de découpe, des moyens de transport à disposition, des dimensions de l’échafaudage. Ces opérations entraînent également des contraintes posturales liées notamment à l’agencement de l’échafaudage telles que décrites précédemment.

Malgré les moyens de manutentions mis à dispositions, certaines opérations ont nécessité des efforts parfois importants, par exemple :
. L’évacuation de pierres devant lesquelles des montants d’échafaudage étaient positionnés (nécessité de contourner le montant) ;
. Les situations de transfert d’une pierre élinguée sur un chariot (réalisés à deux compagnons) ;
. Ou le transfert manuel de morceaux de pierres vers le moyen de manutention.

La préparation / pré-taille en atelier de la pierre

• Description

Les pierres mises en œuvre sur le chantier observé sont généralement pré-taillées, dans l’atelier aménagé au pied du chantier, dans un atelier externe de l’entreprise (où la taille peut aussi être en partie réalisée par une machine-outil à commande numérique) ou par un prestataire.

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

Les opérations de retournement des blocs de pierre peuvent se traduire par des contraintes physiques importantes tant en termes d’efforts que de postures contraignantes (du dos notamment).

L’acheminement de la pierre

• Description

Une fois taillée, la pierre est acheminée en plusieurs étapes jusqu’au lieu de pose :

• De l’atelier de taille à la zone de stockage : une fois taillée, la pierre est déposée sur une palette, au moyen d’une chèvre, puis stockée dans la zone dédiée à proximité. Suivant ses dimensions, elle peut aussi être retournée au moyen d’un portique, pour pouvoir être posée de manière stable sur un support (chariot, palette) ;
• De la zone de stockage à l’échafaudage : la pierre est ensuite déplacée jusqu’à l’étage concerné (dans le chantier observé, au moyen d’un transpalette électrique et d’un monte-charge) ;
• Du palier de l’étage concerné jusqu’au lieu de pose : une fois arrivée au niveau où elle va être posée, la pierre est déplacée sur l’échafaudage (sur plateau à roulettes ou/et sur transpalette suivant les dimensions de l’échafaudage), pour être placée au plus près de la zone de travail.

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

Les contraintes de l’échafaudage font que les pierres les plus grandes, même placées « sur leur champ », s’avèrent difficiles à approcher de certaines zones de pose, ou simplement à faire circuler sur l’échafaudage. Cela implique parfois la nécessité de retourner les pierres ou des reprises de charge des pierres les plus encombrantes (et donc les plus lourdes). Ces manipulations se traduisent par des contraintes physiques importantes tant en termes d’efforts que de postures contraignantes (du dos notamment).

La préparation de la pose

• Description

Une fois la refouille effectuée et la pierre acheminée à proximité de son lieu de pose, le compagnon finalise la préparation. Lors des observations, cette phase s’est notamment caractérisée par la réalisation de gabarits en carton permettant de finaliser la refouille pour pouvoir ensuite poser la pierre en une seule opération. Cette refouille complémentaire est une étape clé pour la réussite de la pose, où il faut retirer à la fois suffisamment de matière pour venir insérer la pierre, et pas trop pour limiter la taille des joints à poser, le tout afin d’assurer un résultat optimal structurellement et esthétiquement.

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

Le niveau de contrainte sur cette opération est très variable. Il dépend en grande partie de l’ampleur du travail de refouille complémentaire à réaliser, des exigences de précision (qui dépendent en grande partie des dimensions et formes de la pierre à poser), de l’accessibilité des parties à travailler et de l’outillage à disposition. En fonction de ces éléments, les compagnons seront amenés à maintenir des postures plus ou moins pénalisantes, sur des temps plus ou moins importants.

Exemple de posture adoptée lors de la refouille complémentaire.

La pose et le séchage

• Description

Une fois la refouille effectuée aux bonnes dimensions, la pierre peut être placée dans son « logement » : Les modalités vont dépendre du poids et du volume de la pierre et de son emplacement, de la possibilité ou non d’utiliser des moyens de manutentions.

Plusieurs étapes ont été observées :

1. Installation d’un IPN au-dessus du lieu de pose, installation d’un treuil manuel et accrochage d’élingues ;
2. Levage de la pierre « en renard », c’est-à-dire en décalage par rapport à l’axe vertical du treuil ;
3. Approche de la pierre (deux compagnons) et positionnement progressif, en s’aidant de main de pose, ou de vérin ;
4. Le jointage : un joint est réalisé tout autour de la pierre, pour réaliser une étanchéité en vue du scellement ; 
5. Une fois la pierre posée, le mortier (mélange généralement composé de sable, de chaux et d’eau) peut être coulé, par exemple sous forme de coulis.

 

Pose de la pierre à l’élingue / Pose de la pierre à l'aide d'une main de pose / Versement du coulis.

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

Certaines pierres (en particulier sur les corniches d’angle) se sont avérées particulièrement difficiles à déposer / poser en raison de la présence de montants d’échafaudage gênant l’accès et de leur gabarit/géométrie.

Les opérations de pose se traduisent par des sollicitations physiques importantes (efforts, port de charge, postures contraignantes au niveau du dos notamment), mais elles sont considérées comme gratifiantes par les compagnons, car elles représentent l’aboutissement du travail.

La finition / retaille de la pierre

• Description

Une fois la pierre posée, un travail plus ou moins important de finition peut s’avérer nécessaire. Lors des observations réalisées sur chantier, trois des tailleurs de pierres étaient occupés à effectuer des travaux de finition.

Ces opérations consistent à tailler la pierre en détail, en se repérant à la fois sur la pierre déposée et sur les pierres adjacentes, afin d’harmoniser les détails, les moulures et les engravures. Différents outils sont utilisés tels que ciseaux et massette, marteau-piqueur pneumatique, meuleuse et rabots (chemins de fer) de différentes tailles.

Le tailleur de pierre se base à la fois sur les cotes à obtenir selon les plans et les caractéristiques des pierres adjacentes, pour que l’ensemble soit cohérent visuellement.

Le travail du tailleur de pierres s’arrête à cette étape (pierre dite « épannelée » + taille des formes « géométriques »), la pierre pouvant ensuite être travaillée par les sculpteurs, qui réalisent les formes « organiques ».

• Principaux facteurs de risques TMS et causes

Les postures adoptées pour réaliser les finitions s’avèrent souvent contraignantes, car le tailleur de pierre réalise, sur la plupart des pierres, des tailles dans les trois dimensions. Lors de la finition réalisée sur chantier (à la différence de la taille sur établi) l’emplacement de la zone de travail n’est pas toujours en adéquation avec l’échafaudage. Les sollicitations concernent tout ou partie du corps suivant les situations :

• Les bras, coudes et épaules pour tenir les outils, souvent au-dessus du niveau du cœur, avec les deux mains, et pour exercer les efforts permettant de retirer la matière ;
• Le dos pour atteindre les parties à travailler, avec souvent la nécessité de se courber : flexion du tronc, de tourner le buste : rotation du tronc ;
• Les mains et les poignets pour bien tenir les outils, les orienter dans la bonne position, avec le bon angle ;
• Les jambes pour se tenir à la hauteur la plus appropriée, prendre appui, et parfois s’aider à exercer un effort ;
• Les cervicales (flexion et extension) pour bien voir les parties que l’on travaille.

Bras et mains au-dessus du cœur / Dos courbé / Jambes fléchies / Cervicales (et main au-dessus du cœur).

Lors des observations réalisées, de bonnes pratiques ont pu être observées et méritent d’être partagées. Le groupe de travail qui a suivi ces observations a également pu mettre en lumière certaines pistes de solutions qui pourraient être explorées.

Préconisations liées à l’organisation du travail

Des opérations anticipées dès la définition du chantier

… grâce à une coopération maître d'oeuvre (MOE)/maître d'ouvrage (MOA) le plus en amont possible, et au cours du projet

• Des circuits anticipés et adaptés pour acheminer et évacuer les pierres et les déchets ;
• Des espaces prévus pour le rangement des équipements, à proximité des zones de travail ;
• Un espace prévu pour la taille des pierres (atelier) en pied d’échafaudage ;
• Des zones prévues pour les grutages ;
• La pré-taille réalisée en dehors du chantier est adaptée aux besoins : les surépaisseurs laissées aux pierres sont à la fois réduites pour limiter le travail de finition sur place (qui se réalise dans des situations plus contraintes qu’en atelier), et suffisantes pour permettre les ajustements aux pierres adjacentes.

Une coopération optimale avec le client et entre les entreprises en co-activité

• Les attentes du client sont clairement formalisées (plans, dessins précis, calendrier) ;
• Des points réguliers, où les contraintes et objectifs sont partagés, sont réalisés avec la MOE et les autres entreprises intervenantes pour suivre le chantier et trouver les solutions adaptées ;
• Les sujets de santé / sécurité au travail sont pilotés par la MOA, et remontés régulièrement par la MOE, et partagé avec le CSPS, sans crainte de sanctions / pénalités, et traités ;
• La coactivité entre les différentes entreprises est organisée à partir d’informations actualisées (calendrier, « libérations » de zones) afin de limiter les interventions simultanées dans les mêmes zones ;
• En cas d’imprévu, les éventuelles modifications de calendrier, de mode opératoire ou de moyens peuvent être discutées en concertation ;
• Dans certaines situations, les moyens techniques (ascenseur, monte-charge, transpalette électrique, etc.) peuvent être partagés entre les entreprises. Différentes formes d’entraide ont également pu être observées entre les co-traitants du marché.

Une organisation à la fois robuste et flexible

• La coordination assurée par le chef d’équipe « disponible » et la communication entre les compagnons, qui favorise le développement de l’entraide ;
• Les compétences et l’expérience des compagnons, qui anticipent les opérations pour aménager au mieux la zone, en « simulant » mentalement les opérations suivantes à réaliser, afin de déterminer les éventuelles adaptations opportunes ;
• Un effectif adapté au chantier à réaliser (complexité, délais) ;
• Une communication fluide et quotidienne avec le chef d’équipe (programme, avancement, points de vigilance éventuels), et entre chef d’équipe et conducteur de travaux ;
• Une organisation claire du travail, avec des ajustements au quotidien ;
• Une mutualisation des compétences en mixant les équipes entre chantiers ;
• Des habilitations / formations favorisant la polyvalence ;
• Des compagnons qui n’hésitent pas à échanger avec leurs pairs sur les modes opératoires, techniques, outils en fonction des situations ;
• Un tutorat / compagnonnage robuste pour les nouveaux arrivants.

Préconisations liées à la technique

Un échafaudage adapté au travail à réaliser

Les caractéristiques des échafaudages constituent un facteur déterminant pour réduire les contraintes posturales : en effet, un échafaudage permettant des réglages rapides et multiples des différentes moises, plateaux ou platelages favorise l’adaptation des espaces de travail en fonction des hauteurs de travail nécessaires. Le modèle d’échafaudage (multidirectionnel) utilisé sur le chantier observé constitue unanimement selon les compagnons un atout indéniable de ce point de vue : verticalement, possibilité de déplacement des plateaux tous les 50 cm, rajouts et retraits possibles suivant différents angles. L’adaptation[1] des échafaudages peut aussi parfois permettre de travailler dans de meilleures conditions ergonomiques par notamment le déplacement de moises, de planchons de travail…

Les caractéristiques d’un échafaudage optimal :

• Bien positionné par rapport à la façade, en anticipant les opérations de refouille, de taille et de pose (pierres à sortir / poser) lors de la réalisation du plan de calepinage ;
• Bien dimensionné (largeur, hauteur, charge admissible) pour acheminer les pierres, en fonction de leurs dimensions et de leurs poids (largeur 1 m par exemple permettant le passage d’un transpalette électrique) ;
• Qui facilite les déplacements des compagnons en privilégiant notamment les escaliers aux trappes ;
• Facilement adaptable (multidirectionnel, ajustable en hauteur et en profondeur), avec des composants supplémentaires à disposition (planchers, moises, équerres) ;
• Bien conçu dès son installation pour sa fonction finale (c'est à dire avec des capacités de charge et des largeurs de circulation compatible avec l’approvisionnement des pierres) ;
• Equipé de planchers jointifs, de sapines rétractables ou de planchers coulissants (lien fiche P&P) pour simplifier ou améliorer l'approvisionnement
• Avec des hauteurs entre planchers suffisantes pour tenir debout avec un casque;
• Avec des palans, équilibreurs ou bras pour faciliter l’intégration des dispositifs d’assistance à la manutention.

Des outils adaptés et accessibles

• Un transpalette électrique (nécessite un échafaudage adapté) ;
• Dispositif d’assistance physique permettant de soulager le poids des outils (e.g. tronçonneuse hydraulique) tels qu’un équilibreur de charge [2] (dit filin) ou un bras Zéro Gravité ;
• Utilisation d’une grue pour les pierres situées au sommet du bâtiment ;
• Des plaques en caoutchouc posées au sol réduisent à la fois l’effort à exercer pour déplacer les pierres, et le bruit résultant du roulement ;
• Une panoplie d’outils individuels, bien rangés et faciles à transporter sur le chantier ;
• Des moyens à proximité directe des zones de travail pour sécuriser le stockage (local sur l’échafaudage, coffres);
• Des outils spécifiques partagés pour la manutention des pierres (treuils /palans, transpalette, planches à roulettes), pour faciliter le levage et la translation « horizontale ».

Utilisation d'un transpalette électrique sur échafaudage

Bras Zéro Gravité

Équilibreur de charge ou « filin »

Des Installations de chantier adaptées

• Un monte-charge/ascenseur ;
• Un atelier dédié a été aménagé pour la taille des pierres en pied d’échafaudage, avec les équipements suivants : plan de travail, outils de taille ;
• Un portique qui permet de manutentionner les pierres taillées pour les mettre sur la tranche, afin qu’elles puissent franchir les différents virages sur l’échafaudage ;
• Un espace confortable pour les pauses et la prise des repas.
  

[1] On parle bien ici d’adaptation sous la responsabilité du chef d’entreprise ou de son délégataire, selon la notice de l’échafaudage, par des monteurs formés, après vérification par un tiers compétent.

[2] Les compagnons interrogés ont néanmoins exprimé que le système de filin ne pouvait être mis en œuvre de manière efficace que dans certaines conditions. Il nécessite en effet de pouvoir être fixé à l’aplomb de la zone où la tronçonneuse est utilisée (sur un garde-corps, une barre d’échafaudage ou une poutre), et ne doit pas gêner l’opération de découpe / refouille.